中國石化開啟全產業鏈循環綠色行動

　　在第三十五屆中國國際塑料橡膠工業展覽會上，《塑料循環產業聯合綠色行動聯盟綠色行動白皮書（2022年度）》正式發布。其展示了《中國石化全產業鏈循環-構建并推動SINOPEC+》案例，詳細介紹了中國石化全產業鏈循環綠色行動。

　　優塑

　　面向終端，中國石化以提供解決方案為核心，推進新材料開發與引領新應用，實現品質提升與減量。

　　雙向拉伸聚乙烯BOPE這是中國石化最早在國內推廣的新概念產品，近幾年逐步在國內獲得認知，正在一些高性能包裝材料的應用方面獲得認可。中國石化在推出材料的同時，提供易回收單一材料解決方案。

　　丙丁共聚聚丙烯G-Resin中國石化將丙烯與1-丁烯進行共聚，在國際上首創得到了低可溶出物的丙丁無規共聚物，大幅提升了材料的食品、藥品接觸安全性。

　　聚己內酯PCL具有良好的生物降解性、生物相容性和形狀記憶特性，屬于環境友好型新材料，適用于體外醫用骨科夾板、醫用放療定位膜、3D打印材料、可降解薄膜、鞋材和熱熔膠等。

　　塑性聚乙烯醇TPVA通過新技術開發，使其優異的氧氣阻隔性、包裝不易損壞且薄膜低噪聲的優點得到展現，為食品、農藥、醫藥和輸油管線等領域替代部分EVOH（乙烯-乙烯醇共聚物）和高阻隔PA（聚酰胺，也稱共聚尼龍）產品提供新的解決方案。

　　減塑

　　面向發展，中國石化以自身優化、履責為核心，加快包裝材料升級與智慧物流，實現品牌價值傳遞。

　　包裝袋減薄中國石化2018年起開始實施合成樹脂包裝材料的升級改造工作，將原編織袋包裝改造成復合重包裝膜袋（FFS重包裝膜袋），同時向國際先進包裝袋厚度看齊。2019年，中國石化對《合成樹脂包裝通則》（Q/SH0571-2013）企業標準進行修訂，接軌國際標準。

　　共享托盤與智慧物流從2018年開始，中國石化通過包裝線改造、制定共享托盤標準、立體庫建設和實施智能出廠系統等，實現合成樹脂產品帶托套膜出廠。2022年，中國石化進一步加大共享托盤推廣力度，實現合成樹脂產品使用率達到50%以上。目前，中國石化21家企業正式使用共享托盤。

　　化學循環

　　面向未來，中國石化以自主開發與多向合作為核心推進化學循環技術落地，實現經濟循環目標。

　　中國石化目前正在進行廢塑料高溫熱解工藝和微波熱裂解工藝兩種工藝路線的研究，均取得了實質性進展。以中國石化石油化工科學研究院為主的廢塑料連續熱解（RPCC）技術完成了工藝總流程設計及實驗室工藝研究，建設了百噸級連續熱解裝置，于2022年8月投用實驗，實驗結果證明RPCC工藝流程可行，各項指標達到目標要求，即將開展工業示范，微波裂解技術重點突破了微波條件下載體材料的長壽命運行難題。

　　SINOPEC+

　　面向產業，中國石化以資源共享為核心開展上下游產業聯合，實現更廣泛的SINOPEC+示范。

　　物理再生提質：SINOPEC+廣西國龍模式建立聚烯烴塑料制品和工程塑料制品的回收、再生與銷售新業態。發揮中國石化化工銷售強大的網絡平臺優勢，共同加大再生料的應用增量；共同推進中國石化首套化學循環中試裝置落戶生態園區；在中國石化加油站設立定向回收示范點。

　　SINOPEC+上海睿莫+美利肯模式發揮中國石化強大的銷售網絡平臺優勢，共同加大再生聚丙烯的應用增量；睿莫公司積極促進前端回收產業聯合，共同嘗試化學循環技術實施。

　　新材料開發及應用：SINOPEC+上海若袆模式以TPVA產品為試點，與上海若袆新材料科技公司開展合作，借助加工技術能力與相關產業的協調能力，嘗試開展新型高阻隔材料的聯合市場推廣與應用引領；共同開展單一材質包裝材料概念的倡導與推廣。TPVA作為新型高阻隔材料，在與聚乙烯材料進行復合吹膜加工技術方面初步實現突破，有望引領復合阻隔材料新趨勢。

　　智慧物流及回收再利用：SINOPEC+上海樂橘模式中國石化本著“加快物流轉型，提高產品競爭力，降低供應鏈成本，升級進入智能時代”愿景，共同創建了合成樹脂產品共享托盤運營流轉方案。

　　轉自：中國石化報

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