記者走進南京鋼鐵股份有限公司（以下簡稱“南鋼”）JIT+C2M智能工廠，只見明亮整齊的車間正有條不紊地運行著，一塊塊鋼板整齊地排列在置物架上，智能計算機全方位監控測算著每項工作。6月下旬，南京連續多日艷陽高照，南鋼自動化鋼鐵產線也是一片“火紅”。
在偌大而繁忙的車間里，鮮有操作人員的身影。在這高度自動化、數字化場景的背后，正是南鋼持之以恒推進“智改數轉”的生動實踐。在“智改數轉”的強力驅動下，2023年1-5月，南鋼實現營收827億元、利潤10億元、工業總產值369億元。
像生產消費品一樣“智造”工業品
“這里不需要產業工人，全線自動化、智能化生產，由機器人代替。”南鋼智能工廠綜合主管李小亮介紹，南鋼JIT+C2M智能工廠安裝了2.5萬個傳感裝置，廠房四周密布5G傳輸基站，保障實時通信，超短延時。在這里，南鋼實現了“像生產消費品一樣'智造'工業品”。
“南鋼主動應對復雜的市場變化，在JIT模式的基礎上進一步發展C2M，依托大數據、AI、云計算、5G等新一代信息技術，自主設計、自主研發，2020年7月建成世界首座專業深加工高強耐磨鋼的'5G+工業互聯網'智能工廠，即南鋼JIT+C2M智能工廠。”南鋼常務副總裁徐曉春在接受《中國電子報》專訪時表示，傳統的同類企業需要150多人，而該智能工廠的生產技術人員目前僅38人，人均生產效率100噸/月，效率提升5～10倍。生產周期由45～60天縮短到15天；產品按“配套服務方案”售賣，深加工產品銷售年增長率為300%。
據徐曉春介紹，南鋼JIT+C2M智能工廠通過規模化、精益化、柔性化制造，為用戶提供個性化定制服務，產品聚焦工程機械、礦山機械、農業機械、冶金機械、水泥攪拌機械、港口機械等六大領域，解決了用戶對耐磨鋼部件輕量化、耐用性、環保等方面的需求痛點。自該工廠投入運營以來，已累計供貨耐磨鋼部件3.2萬噸（80多萬件），產品出口至西班牙、意大利、中東、澳大利亞、美國等國家和地區，并開始在國內工程機械龍頭企業、礦山企業、農場基地等廣泛應用。這是從傳統鋼鐵行業模式，到“研、產、深加工、銷”一體化新型高科技互聯網鋼鐵企業轉型的一種開創性探索，為鋼鐵企業未來發展提供了新方向、新路徑。
徐曉春向記者表示，在設計方面，工廠充分彰顯了“數字化、智能化”理念。智能工廠按照工業4.0示范線標準設計，深度融合南鋼打造企業智慧生命體的戰略思想，充分利用工業互聯網、工廠信息化集成體系、工業機器人、智能物流、大數據等先進技術，引入AGV、智能機器人、程控行車等先進設備，形成了一套架構完善、自動化和信息化有機融合的工廠智能制造體系。
在布局方面，工廠堅持“物流路徑最短、設備動作最少、工序配合最好”的高效率、低成本原則，按照“數字化、智能化工廠”理念進行工藝設計和國產設備選型，保證工廠整體布局緊湊、整齊、美觀、合理，設備安全、環保、可靠，實現少人化、綠色化，提升生產效率，節約投資成本，充分彰顯出南鋼的技術實力與企業形象。在生產方面，工廠充分體現“柔性化、JIT、無人化”理念；在用戶服務方面，則充分體現敏捷性和個性化。
南鋼智慧運營中心“啟航”
傍晚時分，記者走進南鋼智慧運營中心，一股涼爽的空調冷氣撲面而來。站在寬敞明亮的大廳，只見眼前42米寬的數字顯示大屏播放著生產場景的數字孿生動畫，火紅的鋼材在生產線上“穿行”，各項參數指標實時刷新著，“鋼鐵是怎樣煉成的”在這里一目了然。環顧四周，南鋼智慧運營中心的工作人員正在對生產和經營進行實時監控，無須親自進入車間，輕點遙控器便可遠程監控鋼鐵生產。
“我們現在是一切業務數字化，一切數字業務化。可以看到，整個南鋼都在這塊大屏上了。”徐曉春的自豪之情溢于言表。
回憶起2021年12月28日，南鋼智慧“航母”--智慧運營中心“啟航”的那天，徐曉春至今仍心潮澎湃。他對記者回憶道，那天有不少參與項目建設和為項目上線運行“護航”的人，來到南鋼智慧運營中心進駐儀式現場。那些曾經的畫面令現場的每個人都難抑激動之情：南鋼終于有了一個巨大無比的“最強大腦”。
但“最強大腦”的構建不是一片坦途。徐曉春對記者坦言，南鋼智慧運營中心要達到什么樣的3D效果，需要具備哪些功能，效果圖的細節設計是否還需要修改，選用什么樣的風格，都需要團隊內部精心思考。金恒科技UI與模型組的組員們共同參與討論數十輪，修改需求方案近20稿。為了配合六大集群、八大領域匯報，3位組員連續加班近3個月，輸出了百余張效果圖，參加大大小小30多場會議，形成各業務領域數字工廠的設計原型過程資產。
要將一張平面圖制作成3D效果圖并不容易，從照片到模型要經歷初步建模、材質渲染、燈光渲染等多個步驟，簡單的模型一天可制作2張，復雜的需要耗時2～3天。有時為了保證渲染的連續性，需要人員一直守在電腦旁，以防意外中斷而前功盡棄。
專題會召開前幾天，為了更加全面地展示項目整體效果，UI組需要緊急把參觀模式制作成3D效果，不得不臨時增調人手，團隊中有的成員更是連續通宵3天，加班加點反復修改細節并渲染出模型，保障了智慧運營中心項目的順利推進。
“如今，南鋼智慧運營中心是鋼鐵行業首個覆蓋業務最廣的'智造、經營、生態'集群式一體化中心，涵蓋了六大集群，十七大業務領域，通過數字孿生實現跨空間、跨邊界、跨組織的集群式一體化智慧運營。”徐曉春對記者說道。
南鋼引領行業“智改數轉”
黨的二十大報告強調，加快發展數字經濟，促進數字經濟和實體經濟深度融合，打造具有國際競爭力的數字產業集群。記者了解到，在數實融合不斷發展的過程中，南鋼已經完成了從“引進來”到“走出去”的轉變，不斷發揮著引領作用，實現數字能力外溢。
在談及南鋼如何引領行業“智改數轉”時，徐曉春向記者舉了這樣一個案例。力拓公司是南鋼重要的鐵礦石供應商和合作伙伴，其在蒙古國有一處礦山。2019年，礦山檢修需要更換一批耐磨襯板，這批耐磨襯板部件共3.465噸，有8種圖紙規格，共103件，具有耐磨等級高、加工難度大的特點。當時，離交貨時間只有15天，力拓公司在全球都沒有找到能滿足其交付時間和要求的供應商。在找到南鋼項目團隊后，南鋼從技術設備、生產人員，到分析圖紙、選擇好原料，再到確定加工工藝，精心計劃好每個環節的時間，最終僅用7天就將產品備妥，用空運方式將用戶急需的部件送至蒙古國的礦山。
南鋼農機部件產品走向世界同樣指日可待。徐曉春向記者回憶道，在前幾年的農機市場中，國產的五鏵翻轉犁性能還達不到德國標準，而國產機型和進口產品價差近10倍。
“黑龍江、新疆等地區是我國重要的糧棉產區，高端五鏵翻轉犁的使用量較大，從德國、法國、美國等國家進口越來越多，但有時會由于貨源不足、運輸不暢，導致推遲供貨或不能供貨的情況發生。”徐曉春對記者表示，2019年，由中國科學院提供材料指導和工藝指導，南鋼負責鋼鐵材料生產和結構部件生產，新疆農科負責組裝和實際耕作試驗，研制出了完全可以與進口產品相媲美的國產五鏵翻轉犁，解決了農機的“卡脖子”問題。
南鋼JIT+C2M智能工廠攜帶著數智化工業運行的巨大動能，為制造業帶來驚奇感和沖擊力，引領著制造業的“智改數轉”。
“鋼鐵產業鏈的上游包括鐵礦石、焦炭、合金、廢鋼等生產原料企業，下游行業則包括汽車、建筑、機械、船舶、家電等諸多行業。”徐曉春對記者表示，南鋼作為行業領先企業，構建了以南鋼為中心的數字化生態圈，通過工業互聯網平臺實現對海量異構數據匯聚與分析，工業經驗知識軟件化與模型化，帶動產業鏈上下游協同轉型，同步提升數字化水平。
此外，南鋼還在聯合設計、聯合經營環節建立信息互通渠道，打造產業上下游創新互聯生態。同時，基于產業生態數據融通和技術共享，致力于實現產業整體庫存周期下降、采購物料成本降低、協同制造與服務效率提高等。
“南鋼正在由一個信息化建設的追趕者，變為數字化轉型的引領者。”徐曉春堅定地表示，南鋼作為大中型鋼鐵企業代表，未來將繼續發揮龍頭企業的引領作用，與上下游產業鏈形成生態協作，帶動上下游企業共同推進“智改數轉”。(記者張依依)
轉自：中國電子報
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