各個工序按照加工時間依次排列，紅色機器人手臂敏捷旋轉，精準定位，自動送到機床進行深加工，從進料、精工到磨齒再到總裝幾乎一氣呵成。這是江蘇泰隆集團萬基傳動科技有限公司數智化生產一個場景。
“目前我們的加工設備一共有16臺機床，而我們的機器人只有5個，一個機器人可以做4臺機床，我們的效率提高了8倍。從加工質量來看，機器人比人工少了一些人為的誤差，產品質量更是提高不少。”萬基傳動公司技術員楊柳邊輸入操作指令，邊自豪地介紹。
除了生產線，在萬基傳動，讓人印象更為深刻的是總裝組。只見一座高大的自動化智能立體倉庫赫然屹立，倉管員只需輕輕一點手中的倉庫電子終端，各類加工好的零備件就迅速被調運到面前，由工人 “自取所需”進行組裝。
“沉睡”的數據被 “喚醒”、車間變得更加“聰明”、機器人自動上下料實現自動化生產……在這里，不斷刷新人們對制造工廠的想象。
“為實現數智化管理，我們以國家級雙跨平臺--漢云工業互聯網平臺技術為依托建立泰隆工業互聯網平臺，針對減速機產品多品種小批量的特點，從財務、銷售、采購、研發、生產、倉儲的全流程管控出發，基于工業互聯網技術快速搭建ERP、MES、PLM、設備管理等應用，打通數據流和業務流，實現了跨部門、跨組織的業務協同，有效提高經營管理效益。”泰隆集團信息中心主任夏國峰說。
智能化改造和數字化轉型，是新一輪科技革命和產業變革形勢下的戰略選擇，也是企業提質增效、搶占發展制高點的關鍵之舉。作為主要生產機器人關節用精密減速器的企業，萬基傳動意識到數字化轉型的重要性，并借此來推動企業的發展，加快制造業由 “大”變“強”進程，把數字技術與先進制造業的融合創新作為擴大競爭優勢的 “必修課”，致力于將數字經濟打造成為轉型發展的 “關鍵增量”。
“目前，公司以建設數字化工廠為總體戰略目標，在購置自動化生產設備的同時，利用原有設備實施自動化改造，在生產車間全面上線麥斯系統，做到生產計劃實時追蹤到每道工序，提高了產品的裝配質量。同時，還通過三維云組態技術，車間設備實現數字仿真、生產現場數據的采集和聯動，從云端管理整個工廠。數字化轉型后，萬基傳動產能增長約40%。”夏國峰說，今后，企業還將以集團打造工業互聯網標桿工廠為目標，用智能制造、柔性制造、數字化技術推進轉型升級，瞄準高效率高效益，持續改造完善基礎設施和智能制造體系，勇當國內減速機行業排頭兵。（蔡建永 卓偉）
轉自：中國工業報
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