白酒行業首家“燈塔工廠”--瀘州老窖智能包裝中心正式啟用

　　瀘州老窖智能包裝中心試生產啟動儀式近日在四川瀘州白酒產業園區舉行，白酒行業首家“燈塔工廠”正式啟用，引領行業邁向數字化、智能化發展。

　　瀘州老窖智能包裝中心技改項目負責人趙丙坤表示，瀘州老窖智能包裝中心按照“燈塔工廠”標準建設，項目歷經1573天攻堅克難，以自主研發打破國外技術壟斷，最終成功點亮酒業首座“燈塔工廠”。項目規劃用地面積304畝，總建筑面積18.13萬平方米，包含智慧包材中心、智能包裝中心、智慧物流中心和供應鏈調度中心等。目前中心擁有高速自動化灌裝生產線5條、包材立體庫貨位2萬個、成品立體庫貨位12萬個，年包裝能力10萬噸、成品酒儲存能力超過500萬件。

　　瀘州老窖集團（股份）公司黨委書記、董事長劉淼表示，瀘州老窖智能包裝中心建成啟用，在無經驗可鑒、無先例可循困境中，攻克90余項技術難關，取得24項專利授權，達到了國際領先水平。啟用“設備智能化、管理標準化、品質一流化、運營數字化”的智能包裝中心，和2019年建成的“傳承古法、純糧釀造、守正創新、數智驅動”的黃艤釀酒生態園一道，標志著瀘州老窖已構建起集約化和數智化的生產體系。

　　四川瀘州白酒產業園區黨工委書記劉淑蘭表示，瀘州老窖作為中國白酒頭部企業之一，主動適應新發展階段，率先開啟智能化轉型之路，行業首家“燈塔工廠”--智能包裝中心項目正式啟用，標志著瀘州老窖已邁入全面領先、全方位領跑的高端智能時代，必將引領帶動白酒行業新時代高質量發展。

　　瀘州老窖智能包裝中心是瀘州老窖百億智能生產規劃的壓軸工程，建成投用后，與黃艤釀酒生態園無縫對接，將實現白酒從原糧種植、釀造、灌裝、倉儲物流全產業鏈的智能化、數字化。項目運用AI智能、數字孿生、云計算、工業物聯網等新一代智能制造技術，整合生產控制系統、采購管理系統、物流管理系統等6大信息系統，5條灌裝生產線平均生產速度達15000瓶/時，生產效率提高2倍以上，自動化、信息化、數字化和智能化將極大提升瀘州老窖供應鏈數字化水平。同時，按照綠色生態海綿城市和綠色建筑標準建設綠色工廠，已實現從酒源到成品的“不落地”生產，并能在任意時段、任意工段一鍵啟停，通過清潔能源的廣泛運用，實現了項目單月碳排放量行業最低的目標。（記者 王繼發 蔣俊偉）

　　轉自：中國食品報

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