耗費三個月，與“隊友們”攻克了一個機床行業的技術難題，張軍很開心。他是江西佳時特數控股份有限公司的首席研發員，在這里工作了15年，一直與機床打交道。
“這次解決的是溫度影響精度的問題。”張軍解釋道，金屬材料有熱脹冷縮效應，機床的主軸在運轉中會產生大量熱量，熱量會導致主軸“伸長”，直接影響加工零部件的精度。而在高精尖應用場景中，關鍵零部件的精度以比頭發絲還細的微米為單位，失之毫厘謬以千里。
據張軍介紹，他們在此前解決方案的基礎上，增加了位移傳感器、算法等軟硬件，經過大量反復實驗驗證，終于啃下了這塊“硬骨頭”。
機床是制造機器的機器，被譽為“工業母機”。加工精度是衡量機床性能的關鍵指標。“和發達國家相比，我國機床產業起步晚，自主生產的機床以中低端產品為主，高精密數控機床主要依靠進口。近年來，受國際局勢的變化，國內企業購買國外高精密數控機床更加困難。”董事長劉華說。
多年前，劉華就意識到了高精密數控機床的重要性。技術出身的他作為企業的一號研發員帶領團隊于2017年研發出1微米精度的高精密機床，達到國外高精密機床的水平。技術創新永無止境。2019年，劉華帶領團隊研發出精度0.5微米的高精密機床，再次受到業內關注。
在展廳里，企業加工出來的各種零部件一一陳列，其中有六根粗細不等的針引人注目。企業綜合管理部部長應維佳介紹道，這原本是一個實心鋁塊，通過企業自主研發的高精密機床首先加工成幾根圓柱，再從圓柱加工成6根針。“最細的這一根經過檢測，精度誤差不超過我們頭發絲的1%。”應維佳說。
具備出色的性能，然而企業的機床在投放市場之初，卻一度遇冷。
“那時候挺難，很多客戶不相信中國能夠造出1微米精度的機床。”常務副總經理白鈺說，為讓更多企業了解自家的數控機床，公司專門在東莞成立了研發應用中心，為有需求的客戶打樣，也回應業內質疑。要讓大家親眼看到，國外機床能加工的零件，我們能做出來；國外機床做不出來的零件，我們也能做出來。
白鈺說，如今越來越多客戶的對佳時特人機床表示認可，一些企業連續五年購買佳時特的機床，一些企業甚至主動當起“宣傳員”。
走進生產車間，工人們正在加緊裝配機床，這批機床將主要用于新能源汽車的高精密零部件加工。據介紹，企業訂單量比去年同期增長一倍，目前在航空航天、新能源汽車、工業機器人等領域取得較好應用。
“要么強大，要么回家”，在企業廠房的墻壁上，這句標語讓人感受到企業與技術、市場死磕到底的決心。
劉華說，在保證機床精度和穩定性的前提下，企業正在進行機床關鍵零部件的自主研發工作，目前自主可控的比例可以達到90%以上。同時企業繼續加大研發力度，提升新質生產力，將通過共性技術研發更多種類和功能的機床，滿足高端制造的多元化需求。（記者 崔璐 南昌報道）
轉自：經濟參考報
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