直徑7.95米世界最大的銀江水電站貫流式機組轉輪通過驗收，新一代100萬千瓦汽輪發電機收獲多個訂單，國內首臺1000兆帕級高強鋼引水鋼岔管研制成功……近年來，哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司（下稱哈電電機）集聚研發力量進行原創性、引領性科技攻關，推動728項專利轉化運用，不斷催生新產業、新模式、新動能，加快培育發展新質生產力，以高水平科技自立自強支撐引領高質量發展。
白鶴灘水電站一臺機組每轉一圈，就能發出150度的電能，相當于一個普通家庭1個月的用電量；智慧的哈電人創新研發，將轉輪最優效率提升至96.7%，讓流進機組的水更“聽話”，讓機組更穩定、更高效。這一切的背后，是專利技術轉化運用的生動體現。近年來，哈電電機注重專利轉化運用，呈現以下特點：創新成果主要服務國家重大工程和戰略需要；專利產出往往是從應用需求開始，專利產出即運用；專利產出往往是多家企業聯合攻關的結果。
深潛水電創新“藍海”
4月28日，哈電電機自主研制的亞洲最大單機容量6.5萬千瓦、世界最大轉輪直徑7.95米的金沙江銀江水電站貫流式機組轉輪，順利通過驗收。早前，哈電電機自主研制的世界單機容量最大的白鶴灘100萬千瓦機組長短葉片轉輪，首次實現了“零配重”。目前，哈電電機研制的白鶴灘水電站右岸8臺機組已經安全、穩定、高效地守護了金沙江1000多個日夜，源源不斷地將綠色電能輸送到千家萬戶。
作為一名專利發明人，哈電電機智能制造工藝部智能制造技術室主任賈瑞燕參與了白鶴灘水電站機組研發工作，她和研發團隊多年的攻堅克難讓我國在相關技術領域實現了突破。工作10多年來，她參與了諸多重大科研項目，形成了一系列專利，其中授權發明專利4件、實用新型專利3件。賈瑞燕說：“把參與白鶴灘水電站機組研發工作形成的專利轉化為現實生產力，是我10多年工作經歷中最濃墨重彩的一筆。”
迄今為止，哈電電機相關專利落地應用在45座電站、169臺抽蓄機組，總容量達5017萬千瓦，市場占有率穩居國內首位。哈電電機的專利技術仍在不斷加快落地應用，轉化為現實生產力：單機容量42.5萬千瓦國內最大、電站額定水頭724米的世界最高天臺抽蓄機組，正在哈電電機加緊生產。
“我們的創新成果并非僅局限于實驗室內的理論探索，而是緊密圍繞著國家重大工程項目需求展開。”哈電電機黨委書記、董事長王貴介紹，從三峽水電站到白鶴灘水電站，哈電電機的專利技術始終在國家能源建設的最前線發揮作用。這些專利轉化的實際應用，不僅推動了我國能源產業的升級換代，更有力支撐了國家能源安全和可持續發展戰略。
火力發電揚“煤”吐“汽”
2022年12月，內蒙古上海廟3號100萬千瓦級汽輪發電機正式投運，整體性能達到國內領先水平，哈電電機自主研制的100萬千瓦級汽輪發電機的技術先進性、質量可靠性得到充分驗證。2023年，哈電電機簽訂國能清遠二期、國能神華九江二期、新疆華電哈密等8個項目共計18臺100萬千瓦級汽輪發電機訂單。今年又陸續收獲大唐潮州電廠三期、呂四港電廠二期總計4臺100萬千瓦級汽輪發電機訂單，哈電電機的市場認可度可見一斑。
“與通信技術的快速普及和廣泛應用不同，哈電電機的專利更多呈現出內部轉化的特點。”哈電電機科技創新部黨支部書記、經理范壽孝表示，企業內部的研發團隊與生產線緊密結合，專利技術往往在研發階段就考慮到了實際應用的可行性，專利產出即意味著技術成熟和開始應用，這種內部轉化模式保證了技術創新的高效性和針對性。
同時，面對復雜的技術難題，哈電電機還積極探索與其他企業的合作機制，通過聯合攻關的方式，共同解決行業內的共性問題。這種協同創新的模式，不僅加速了關鍵技術的突破，也促進了產業鏈上下游的協同發展。
近年來，哈電電機積極貫徹落實國家“加快現役煤電機組節能升級和靈活性改造，構建以新能源為主體的新型電力系統”要求，設計建造了清潔高效、靈活性運行能力強、可靠性高、適應性廣的自主化100萬千瓦級汽輪發電機。研發過程中，研發團隊進行了大量方案比對，從多個角度來驗證設計的合理性并保證產品的可靠性，掌握了系統仿真分析技術、通風冷卻分析及試驗技術、絕緣分析及試驗技術等10項大型發電機領域的關鍵核心技術。
“創新始終是我們公司最為鮮明的特色。”王貴表示，哈電電機每年在科技創新和技術研發上持續投入大量資源，同時積極與高校、科研機構合作，暢通科技成果的研發和轉化渠道，確保研發技術能夠迅速轉化為產品，推動產業創新發展。
智能制造加“數”前行
哈電電機加快打造全局數字化環境，以“數據驅動”為引擎，聯動各個業務領域。“定子沖片是發電機的關鍵部件，從自動供片到自動去除毛刺、自動清理、自動涂漆烘干，再到自動摞放，哈電電機定子沖片智能化生產線一氣呵成，徹底告別了人抬手搬的時代，使中小型沖片生產效率提高了100%，產品質量依舊穩如磐石。”哈電電機沖剪分廠副廠長遲文舉介紹。
在專利技術的加持下，雙機器人工作站全自動化焊接技術落地應用，讓焊接“一觸即發”。“我們相關專利采用窄間隙橫焊這一尖端技術，大幅減少了焊接量，降低了生產成本，降低了操作者的工作強度。”哈電電機智能制造工藝部副經理魏方鍇表示，同時，激光視覺跟蹤技術的運用，讓焊接路徑實時可控。如今，該工作站已成功實現抽水蓄能機組球閥閥體的全自動化焊接，并且能保證全過程“零返修”。這一專利運用場景獲得了2022年度國家智能制造優秀場景稱號。
“哈電電機的專利產出，往往始于對市場和應用需求的深刻理解。”范壽孝表示，企業與高校、研究機構建立緊密的合作關系，形成了產學研用深度融合的創新生態。這一模式下，專利的產生不再是孤立的科研活動，而是整個產業鏈條上的一環，直接服務于產品研發和市場開拓。
哈電電機與高校共同研發的工業數字孿生管理系統，攻克了數字孿生智能運維的核心技術，開發了21項多物理場仿真模型，讓智能運維系統躍升至4.0版本，成功通過了工業和信息化部數字孿生專項驗收，應用于三峽、南水北調泵站等項目。
在新一輪科技革命和產業變革的浪潮中，哈電電機依托原創技術策源地、全國重點實驗室等國家級創新平臺，加速引領性原創性技術的研發，打造創新要素聚集地，形成了“水、火、核、氣、風”協同發展的產業格局。
“站在新的歷史起點上，哈電電機正以更加開放的姿態，擁抱創新，深化專利轉化運用，致力于將更多的科研成果轉化為國家經濟社會發展的強大動力。”王貴表示，未來，哈電電機將繼續在國家重大工程中扮演重要角色，為我國能源事業的發展貢獻力量。（記者 陳景秋 通訊員 富宏杰 張弘）
轉自：中國知識產權報
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