巨石集團：智能制造“點石成金”

　　走進巨石集團九江有限公司智能制造基地，干凈整潔的生產車間內，一排排自動拉絲機有條不紊運轉。這里生產出來的玻璃纖維直徑僅有幾微米，相當于一根頭發絲的二十分之一。

　　“雖然細如發絲，但玻璃纖維的強度卻非常大，一束手指粗的玻璃纖維，幾個成年人相向對拉都很難拉斷。”巨石集團九江有限公司總經理楊偉忠介紹說，對于工業產品而言，玻璃纖維就像水泥里的鋼筋，添加后可以使材料更加牢固。正是得益于輕量化、高強度、耐腐蝕等特性，玻璃纖維也成為交通運輸、電子電器、節能環保等行業的核心材料，廣泛用于海上鉆井平臺、大型風機葉片、新能源智能汽車等多個領域。

　　作為玻璃纖維行業的龍頭企業，巨石集團九江有限公司于2002年落戶江西九江經開區。2023年，公司投資40億元的智能制造基地一期項目正式投產，項目全部建成后將成為全球第二大的玻璃纖維生產基地。

　　“從平平無奇的礦石原料到一束束纖細的玻璃纖維，是一個借助科技‘點石成金’的過程。”楊偉忠說，玻璃纖維一般以石英砂、石灰石等天然礦石為原料，再按照一定配方，經高溫熔制、拉絲、絡紗等工藝制成，從而形成高附加值的成品。

　　近年來，公司不斷加快數智化轉型步伐，運用高精尖智能裝備和控制系統，以智能制造引領產業發展。

　　走進智能制造基地的數據分析中心，一塊大大的顯示屏上，環境指標、工況分析、能源效率等生產數據一目了然，數據圖表實時更新，能對生產線的工藝、質量、能耗、效率等生產指標進行全流程監控。操作臺上并排放著數十臺電腦，只需一名工作人員輕點鼠標就能完成操控。

　　楊偉忠介紹，近年來公司不斷對生產線進行數智化改造升級，先后實現控制裝備智能傳感、裝配裝備智能檢測、倉儲裝備智能物流等應用改造提升，過去35萬噸產能需要1200個工人，現在只要950人就能實現40萬噸產能，實現降本增效。

　　此外，公司不斷突破關鍵工藝技術瓶頸，通過使用新礦物原料替代過去的玻璃原料，不僅提升了玻璃纖維的強度，還大幅削減生產過程中的廢氣污染物，產品受到客戶青睞。

　　與此同時，綠色轉型也使公司的低碳發展成色越來越足。“為實現節能降耗，公司年均投入專項技改費用達2000萬元以上。”公司設備環保部經理梅冰說，依托創新技術應用，公司生產線較過去相比，全年節電量可達近2000萬度，生產效率大幅提升。（記者 范帆）

　　轉自：經濟參考報

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