中國中煤陜西公司：智能制造為煤化工發展注入澎湃動能

　　電氣倒閘機器人、軌道式巡檢機器人、輪式巡檢機器人……近期，中國中煤陜西能源化工集團有限公司（以下簡稱“中國中煤陜西公司”）煤化工廠區智能機器人持續“上新”。

　　“我們已累計引進機器人12臺，這些機器人在固定崗位操作、日常巡檢、應急救援中發揮了重要作用，全廠6個固定崗位實現無人值守，3個危險崗位實現機器人替代，引進輔助機器人的崗位工作效率提升32%，勞動強度大幅下降，作業安全系數顯著提高。”中國中煤陜西公司煤化工事業部副總經理孟憲鑫介紹道。

　　“智”入基因兩化融合闖新路

　　中國中煤陜西公司成立于2010年4月，位于陜北黃土高原和毛烏素沙地交界處的陜西省榆林市。目前已建成投運的煤經甲醇制烯烴項目是中國中煤和陜西省首個煤制烯烴項目。在項目建設之初，項目的決策者敏銳察覺到智能制造在企業未來發展中的重要性，在行業率先提出信息化與項目建設同步設計、同步實施、同步投用的建設思路。在項目建設期間，采用了云計算、物聯網、數據集成等前沿技術，與項目建設同步完成并投用大機組監測、智能巡檢、物料與能耗管理等一批應用系統。進入生產運營期后，緊緊圍繞滿負荷安穩生產、高效科學運營管控，持續深化應用信息系統，初步實現生產自動化、決策智能化。

　　該項目在“兩化融合”方面率先進行了卓有成效的實踐，為我國化工產業智能化建設提供了可借鑒可復制的樣本，被中國石化聯合會評為“兩化融合優秀企業”，被工信部評為全國智能制造63家試點示范企業之一，這是煤化工行業獲得此項榮譽的首家企業。

　　“智”護生命安全生產有新招

　　煤化工企業生產過程具有高溫高壓、易燃易爆、有毒有害的顯著特點。一直以來，安全生產都是困擾企業平穩發展的首要因素，該公司確立了以智能工廠建設為抓手智慧安全管理路徑，持續優化升級智能增安手段，確保了企業安全穩定運行。

　　“我們依托現代化信息技術、5G、大數據、算法模型、人工智能技術，通過跨界思維、嫁接技術、整合資源，與化工廠工藝技術、裝置裝備深度融合，解決了以往單靠人力無法解決的安全難題。”該公司煤化工事業部安健環管理中心經理高萬良介紹。

　　隨著智能化、數字化技術的不斷迭代，智能工廠也在持續升級，2021年4月該公司被列為應急管理部“工業互聯網+危化安全生產”73家試點建設單位之一。該公司統籌建設了安全生產管理一張圖、安全生產管理系統、設備完好性管理系統，實現信息化技術在各業務領域的深層次融合應用，消除了全廠空間、時間盲點，逐步實現生產現場紅線區域少人化、無人化管理，降低安全生產管理風險。該公司“工業互聯網+危化安全生產”建設榮獲全國十家優秀實踐案例，成為工信部智能制造示范工廠揭榜單位，智能工廠建設走在了行業前列。

　　“智”提雙效生產經營創新高

　　近年來，受國際原油價格波動、國內煤炭價格高位運行以及聚烯烴產能釋放等因素影響，煤制烯烴企業生產經營壓力與日俱增。對此，該公司積極踐行中國中煤“存量提效、增量轉型”發展思路，圍繞提高效率與效益，制定了多項提質增效舉措。“應用5G+無人機巡檢高空點火槍、塔架防腐等場景，高處出現故障僅需10分鐘準確定位，消除了高空巡檢風險，提高了工作效率。”該公司煤化工事業部信息化主管蘇強介紹。類似的智能化技術應用，在該公司隨處可見，例如光纖測振、聲音偵聽傳感和紅外熱成像監控等，實現了對25臺套大機組、7臺關鍵設備潤滑、111點關鍵管線/容器測厚、552臺套機泵等在線監測，改變傳統巡檢模式，提升預知預警能力。

　　目前，煤化工廠區75%的核心生產單元實現了智能生產控制，為企業提質增效帶來了巨大好處。“甲醇制烯烴及烯烴分離裝置智能控制投用后，雙烯耗甲醇指標降低0.02噸/噸，綜合能耗降低1%，降本3200萬元/年，助力碳減排7.2萬噸/年。”該公司煤化工事業部全面預算與經營分析主管張穎介紹。

　　同時，該公司依托生產系統大數據，建立了不同生產負荷下的成本及效益測算模型，將“算賬式搞生產”貫穿于生產全過程，根據市場走勢，及時調整負荷，實現效益最大化。2023年，該公司6臺氣化爐運行周期超過200天，聚乙烯裝置日均產量達1094噸，均創歷史最好水平。在化工行業低迷的背景下，2023年生產聚烯烴73.61萬噸，實現效益5.33億元，同比增加351%。

　　“智”聚合力科技創新賦新能

　　創新永無止境，合作共贏共生。該企業在推進智能工廠建設的過程中，貫徹創新驅動發展戰略，強化科技創新與產業鏈深度融合，大力培育企業科技創新能力。按照中國中煤提出的“大外腦+小內腦”科技創新路徑，與中科院等多個高校科研院所及國家級創新中心建立合作機制，形成了以企業為主體、多方協作、優勢互補的產學研用合作模式。

　　“我們建立了'揭榜掛帥'機制，大力推進科技創新與技術改造，目前全廠三劑國產化率提升至91.53%，烯烴中心三劑國產化率達93.75%，國產化替代工作取得顯著成效，為煤制烯烴行業產業鏈供應鏈安全作出了積極努力。”該公司煤化工事業部技術管理中心副經理安東玲介紹。

　　目前，該公司首個省部級創新研發平臺成功獲批，并入選榆林首批助力秦創原平臺建設“科學家+工程師”隊伍，被陜西省評為重點產業鏈鏈主企業。通過實施科技創新+智能制造工程，大力開展技術跨界融合應用，先后與化工上下游產業鏈、智能化技術產業鏈、先進制造業產業鏈建立起了緊密的合作機制，初步形成了產業鏈、技術鏈、供應鏈、信息鏈、人才鏈、創新鏈、價值鏈“七鏈融合共生共贏”良性發展新模式，進一步培育新質生產力，為企業綠色低碳發展注入了源源不斷的新動能。

　　“智”潤文化和諧發展綻新姿

　　企業文化是企業的靈魂，是推動企業發展生生不息的不竭動力。該公司在智能技術的加持下，逐步培育形成了以“人本化”為核心的企業文化理念，深入踐行人民至上、生命至上的內在要求。隨著智能化、數字化技術的大量應用，智能制造的紅利正逐步向一線員工釋放。

　　“目前，我們由'四班兩倒'工作模式變革為'五班兩倒'，這在我們從事的行業中尚屬首次。”該公司一線操作員工吳喬華一臉喜悅地說。

　　“公司目前還在中央控制室設立了狀態恢復室，配備了躺椅與空氣凈化器，我們在上夜班時每人可以輪流休息2小時，對保證上班期間工作質量帶來很大幫助。”一線操作員工王杰補充道。該公司為保證員工上班期間工作狀態，在門崗和中央控制室內的還配置了精神狀態監測儀，采用非接觸式智能檢測的方式，對員工健康指標、精神狀態等進行檢測，保證人員崗前狀態良好。同時，還設立智慧咖啡廳等工間休閑區，不斷改善工作環境。多樣化的休閑舉措，讓每一位員工感受到來自公司的關懷與尊重，進一步提高凝聚力、歸屬感與創造力。據了解，該公司近年來化工人才流失率低于2%，為同區域同類企業最低，人才吸引力在區域位居前列。

　　據了解，該企業之所以能在一線員工人文關懷上出臺如此多的新舉措，一方面源于企業管理者本身具有比較前衛的管理理念，更重要的是該公司近年來在智能化、數字化取得的成效能夠承載起這樣先進的理念，這充分展現了央企管理者在推進我國國有企業管理思路變革、管理方式改進、管理模式創新方面的勇氣、擔當及作為。

　　“智”引未來轉型升級育新機

　　未來已來，只有與“智”攜行，方可贏得未來。隨著科技浪潮的推進，智能化技術正在以前所未有的速度改變著我們的工作方式。煤制烯烴產業作為我國煤炭清潔高效利用的主陣地之一，未來在國家能源化工領域仍將肩負保障能源安全、示范引領帶動的重要使命。同時，面對市場競爭日益白熱化的趨勢，煤制烯烴行業自身也需要大力推進高質量發展，方能經得起市場大風大浪的考驗。在這樣的大背景下，煤化工行業轉型升級的需求愈發凸顯，對于高質量、高效率、高創新的新質生產力也日益迫切。

　　中煤陜西公司秉持煤化工“高端化、多元化、低碳化”發展理念，在做優現有產業的同時，正在積極推進化工二期項目建設，通過進一步優化產業布局，完善高中端產品結構，深化數字化轉型，努力增強核心功能，提高核心競爭力，拓展企業提質增效空間，把握未來發展主動權。

　　“圍繞建設安全、清潔、低碳、高效的一流數字化煤化工標桿示范項目，我們超前研究和謀劃關鍵技術，強化綠色低碳和數字化轉型升級頂層設計優化，積極構筑基于人工智能、大模型應用場景，為化工二期項目注入數字基因，努力將項目打造成為全生命周期不落后的世界一流化工項目。同時，我們作為行業轉型升級的積極參與者和踐行者，必須站在時代潮頭，強化央企擔當意識和家國情懷，在這場波瀾壯闊的變革中勇立潮頭，迎接挑戰，為我國煤化工產業高質量發展探索具有中國中煤特色的方案與路徑。”該公司副總經理、煤化工事業部總經理楊雪峰表示。（張振江）

　　轉自：中國能源報

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