位于南昌小藍經濟開發區的江西佳時特數控股份有限公司（以下簡稱“佳時特”），其“5G+智慧車間”已成為中國高端數控機床行業的標桿。在佳時特的車間里，自動化設備如自動搬運車、超快速換刀機構、機械臂等，高效而精確地運行，而工人則主要負責監控智慧終端，這充分展現了智能化、數字化生產模式的先進性。
佳時特以自產高速高精數控機床為基礎，結合AGV小車、機器人等自動化設備，采用MES系統對整個車間進行控制，實現了裝備生產、過程控制和運營管理的智能化，這不僅確保了產品質量的穩定性，同時也提升了產品的附加值。
成立于2004年的佳時特，專注于高端數控機床、自動化生產線及精密零件的研發制造。憑借過硬的產品質量和卓越的技術研發，佳時特已累計獲得112項國家專利，其中發明專利16項，并于2021年獲批國家級專精特新“小巨人”企業。佳時特的卓越成就，很大程度上歸功于公司持續的創新突破和堅持自主研發高端數控機床的戰略布局。
機床，作為工業母機，其加工精度直接關系到精密零件的制造水平，而高端數控機床的技術水平，則是衡量一個國家核心制造能力的重要指標。面對國外精密數控機床技術的壟斷，佳時特毅然決然地選擇了自主創新的道路，致力于打造中國人自己的高端數控機床。
在技術團隊的不懈努力下，佳時特成功研發出了采用直線電機直驅技術、定位精度達2微米、重復定位精度1微米的高速高精度機床。2019年，佳時特用國產系統研發出了定位精度達1微米的高速高精智能數控機床，實現了用中國大腦打造國產高端數控機床的夢想。2022年，佳時特打造出以自研高端數控機床為基礎的“5G+智慧車間”，有力推動了國內制造業的數字化轉型。今年3月，一份由國家機床產品質量檢驗檢測中心（四川）出具的檢驗報告顯示，佳時特高精密加工中心研發的高速高精數控機床，定位精度達0.6微米，重復定位精度達0.4微米。
佳時特從最初的維修加工，到研發整臺機床，再到設計整條“智造”生產線，其升級路徑正是中國制造業數字化轉型的生動寫照。佳時特的技術人員以精益求精的態度，突破了多項“卡脖子”技術，創造了國產數控機床的新高度，打破了有關國家長期以來在超精密數控機床領域對我國的封鎖。
佳時特生產的高端數控機床，已被廣泛應用于航空航天、新能源汽車等領域，有效提升了高端數控機床的國產化率。未來，佳時特將繼續加大研發投入，深化產學研合作，研發出更多滿足行業需求的機床產品，為中國高端數控機床的技術突破和產業基礎再造工程貢獻力量。
佳時特作為中國高端數控機床行業的領軍企業，以自主創新為動力，推動制造業數字化轉型，引領中國高端數控機床技術新高度。佳時特將繼續以卓越的技術研發能力和智能制造理念，為中國制造業的數字化轉型和高質量發展提供強有力的支持。（楊子）
轉自：中國工業報
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