合肥鑄鍛廠：國內外先進鑄造技術助推企業發展

　　在近日召開的皖湘工程機械產業合作對接會上，合肥鑄鍛廠廠長吳來發《合肥鑄鍛廠高質量發展實踐》的交流發言得到中國機械工業聯合會副會長李奇的高度稱贊。

　　合肥鑄鍛廠隸屬安徽合力股份有限公司，成立于1958年，具有66年的鑄造專業歷史，是中國鑄造協會副監事長單位、安徽省鑄造協會會長單位，系中國綠色鑄造示范企業，是全國工藝門類最齊全的鑄鐵件生產基地，建有省級企業技術中心、國家級技術中心鑄造研究室，是中國鑄造協會職工教育培訓基地、國家開放大學鑄造學院學習中心。主要從事全球高端工程機械及相關工業車輛、高端農機、軌道交通、汽車、新能源裝備領域的配套鑄鐵件研發、制造，并提供有關鑄件結構、材質的解決方案。

　　近年來，該工廠堅持貫徹高質量發展理念，扎實做好各項工作，取得了顯著成績。2023年工廠銷售鑄件28.5萬噸，實現利潤8685萬元，今年上半年銷售鑄件14.65萬噸，實現利潤4083萬元，企業運營位居全國同行業較領先水平。今年繼續保持較好發展勢頭。

　　合肥鑄鍛廠實現高質量發展主要靠積極采用國內外先進的鑄造技術。合肥鑄鍛廠持續推動技術創新和管理創新，為企業高質量發展提供強大動力。企業擁有消失模造型、靜壓造型、樹脂砂造型、V法造型、垂直線和3D打印等6類鑄造工藝。工藝水平都處于較領先地位，生產出的鑄件內在質量優良、外觀平整光潔，產品如同工藝美術品。

　　打造業內先進的智能制造標桿。自2015年起，企業在全行業率先引進清理機器人，既提高工效又保證了產品打磨一致性。工廠相繼投入橋體、復雜殼體、平衡重、小件類以及圓盤件類清理機器人、打磨專機，主要生產線所產鑄件全面實現 “以機代人”的自動化清理。目前，該公司五類 “以機代人”自動清理技術裝備穩定運行，鑄件清理智能化改造的全方位實施，工廠的后道打磨效率提高4至5倍，成本降低40%以上，后道清理質量穩步提升，被認定為 “合肥市高強鑄件智能工廠”“安徽省高強鑄件數字化車間”。

　　錘煉國際一流的技術研發實力。企業采用高端模擬軟件，充型凝固過程仿真，能預測鑄造工藝方案的可行性；投入砂型打印設備，使鑄件從圖紙確認到樣品交付的開發周期由過去的2個月縮短為一周，同時還為鑄件的一體化設計提供了有力支撐，極大地豐富了產品設計者的想象空間；完成垂直線工藝保溫澆注爐球鐵灰鐵混線生產等攻關，不同牌號不同材質混線生產國內處于領先地位，實現球鐵、灰鐵在線澆注快速切換，是國內首個成功案例。

　　引進高水平的檢驗檢測設備。采用高速攝像機及測溫系統測得鑄件充型和凝固溫度場的變化，精確展現鑄件充型時型壁的變化和鑄件應變的過程變化；在產品質量檢測、檢驗技術方面，企業應用鑄型激光刻錄機、型砂在線自動檢測儀、爐前直讀光譜、金屬智能快速分析、三坐標測量儀、3D掃描儀等鑄造檢測技術，提高鑄件生產過程檢驗檢測技術水平，實現鑄件質量快速自動檢測和產品的可追溯，確保性能一致性。

　　發揮多工藝的管理賦能優勢。充分發揮不同鑄造工藝的品質和成本優勢，確保給每種鑄件匹配最適合的生產工藝，有效促進產品廢品率持續降低，公司橋箱加工料廢率由10年前的5%，持續降低到2023年的0.21%，并且做到鑄件毛坯直接出口。這是產品質量實力的標志。

　　2023年出口國外的某系列近10個品種的產品共97131件，料廢反饋僅84件。同時，積極開展節能減排活動，企業產學研合作研發的V法鑄件冷卻余熱回收利用裝置，年節約天然氣約350000立方米，有力推進工廠的低碳經濟發展。工廠通過成形控制、性能控制，產品實現高強度、高韌性、輕量化特性并被列為高端鑄件，順利進入歐洲、亞洲、美洲、及澳大利亞等高端市場。

　　近五年來，合肥鑄鍛廠共有實用新型專利受理119項，獲授權112項；發明專利受理44項，獲授權15項；認定省級新產品9項；產品獲中國國際鑄造博覽會金獎2項，特別金獎2項；企業通過了鑄造規范企業認定；獲中國機械工業科學技術二等獎1項，中國發明協會一等獎1項，省級一等獎1項。多次獲安徽省國資委授予的 “省屬企業文明單位”稱號，先后獲得安徽省委授予的 “安徽省先進基層黨組織”稱號、中國機械工業聯合會授予的“全國機械工業 '十三五'思想政治工作50強”稱號，《先鋒鑄造》黨建品牌被列入安徽省國資委基層黨建工作“領航計劃”示范庫。（徐文 龍輝）

　　轉自：中國工業報

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