智能加工系統助力智造未來

　　當前，發展新質生產力已成為推動高質量發展的內在要求和重要著力點，隨著信息技術與傳統制造業深度融合，我國制造業數字化和智能化水平也在持續加速提升。

　　在一汽解放動力總成事業部長春工廠減速器生產車間內，由一汽解放與北京發那科機電有限公司（以下簡稱："北京發那科"）聯合設計安裝的智能生產管理系統正在全程監控、分析、優化整個減速器殼體生產過程。該系統可對接上游系統獲取生產計劃，實現智能排程，提高生產管理實時性與效率，從而全方位提升企業精細化管理水平以及競爭力。

　　不止如此，車間通過系統應用還掌控了生產現場設備數據、生產數據，生產進度，可以對偶發的質量問題進行追溯分析，持續提高產品質量和效益，集中管理加工程序，并實現程序與機床的雙向傳輸，提升切換效率。系統搭載的自適應加工功能，還通過監測去除率變化進行加工速度的自動調節，實現機床加工效率提升，有效地縮短了生產節拍，從而大幅提高生產效率。

　　在減速器生產車間還可以看到，機床面對意外狀況，系統還可以自動生成檢修工單，經測算，僅此一項就可大幅減少停機時間。此外，系統通過生產異常及時報警與響應，自動產生報警信息和推送相關負責人，進而縮短設備故障響應時間。通過對機床關鍵件的監控，預測關鍵件損耗，減少停機時間，提升機床可動率。

　　"有了智能生產管理系統的幫助，讓我們實現了機床單機、柔性線、SPC站、打標機、其他輔機的全面信息拉通，不僅顯著提升了生產效率，產線加工效率顯著提升。還可以通過一物一碼的加工過程追溯和質量追溯，降低質量問題發生概率，通過生產系統中的異常鎖定機制，有效杜絕問題件的流出，僅這一項就可以為國家節省幾百萬的損失。"長春工廠裝備技術室主任劉瑞通表示。

　　事實上，長春工廠通過數智化項目實施，帶來業務的全過程提升，實現了制造過程、成本控制、生產交付以及車間管理的精益化，為企業打造行業數智化標桿工廠奠定了堅實基礎。資料顯示，北京發那科不光為一汽解放這樣的企業在自動化、數字化、智能化轉變上提供支持，其產品與服務還覆蓋了汽車、通訊、電子、新能源、智能制造等先進制造各領域，為我國制造業的向前推進作出了積極貢獻。

　　在新時代新背景下，以一汽解放與北京發那科為代表的先進制造企業也將積極響應"發展新質生產力"的要求，不斷革新產品與技術體系，以創新賦能符合新發展理念的先進生產力質態，為更多上下游合作伙伴提供支持，共同賦能我國先進制造業發展。（記者 邢丹）

　　轉自：中國工業報

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