配置5G智能網關的生產設備高速運轉，每秒可傳輸1萬多條點位數據至管理系統；AGV小車按照預設路線來回奔走，準確地將物料運送到指定地點；“5G智慧倉儲”對生產制造物資了如指掌，存貨、取貨全面實現無人化……走進江蘇徐州徐工傳動科技有限公司（以下簡稱“徐工傳動”）的生產車間，處處可見5G全連接工廠的建設成果。
在設備聯網方面，徐工傳動基于覆蓋11.7萬平方米生產區域的移動5G工業專網，依托5G智能網關，打通各類數字加工設備、自動化裝配線、熱處理生產線、數字化檢驗檢測設備等共計238臺（套）制造裝備間的“通信壁壘”，將以往“各自為政”的生產數據統一納入管理系統，解決之前各裝備無法互聯協同、缺乏整體生產數據支撐，以及傳統有線工業網絡覆蓋范圍有限、部署難度大等痛點問題。
據徐工傳動智能制造研究所所長宋軍介紹，用一張“網”把車間的生產要素、生產流程串聯起來，不僅實現了數據共享、生產協同，大幅提升運營效率，還為5G技術在研發設計、生產制造、銷售服務等業務價值鏈上的融合應用打下堅實基礎。
目前，在江蘇移動的協助下，徐工傳動已落地IoT工業物聯網平臺、TPM全員生產維護系統、AI安防監測、質量控制監測、無人巡檢、產線數字孿生、能耗管理及ACS智慧物流調度等15個典型應用場景，在有效穿透設計研發、精益生產、銷售服務等業務價值鏈的同時，不斷提升績效、設備、質量、安全環保等基礎管理水平。
以生產調試數字孿生系統為例，其利用激光雷達、5G超高清攝像頭與機器視覺技術實時收集海量數據，持續修正調試作業數據模型，讓產品超早期調整類故障反饋率下降35％，大幅提升產品一致性。ACS智慧物流系統則通過上下游系統的協同，提前分析生產執行物料需求，自主制定物流配送計劃，并充分利用夜間等生產空閑期完成物資的精準配送，使生產物資轉運效率提升35％、配送準時率提升75％、物流能耗減少25％、成本降低10％。
這一系列亮眼的數據，不僅展示出徐工傳動“智改數轉網聯”的顯著成效，更是5G技術賦能制造業的生動實踐。
如今，在徐工傳動的生產車間里，一個個摩擦片隔離架放置在“5G+工業互聯網”自動化加工線邊庫旁，工業視覺相機通過5G專網與后臺大數據模型相匹配，可快速識別零件類型，自動調用正確的加工程序。工人只需做好準備工作，加工中心就可以實現所有工序自動加工。當生產設備發生故障時，全員生產維護系統立即通過5G專網采集設備故障代碼并報警故障信息，實時下達維修任務，將故障響應時間縮短到30秒以內。
數字經濟時代，制造業是實體經濟的重要引擎，推動制造業加速向數字化、智能化躍遷已成為我國制造業高質量發展的必由之路。在宋軍看來，5G與實體經濟的深度融合，正以前所未有的速度推動產業結構的優化升級，“徐工傳動將把握機遇，和江蘇移動一起探索5G智能制造的更多可能性，沉淀寶貴經驗，幫助更多傳統制造工廠向5G工廠轉型升級，助力制造業煥發新生”。（記者 吳靜）
轉自：人民郵電報
【版權及免責聲明】凡本網所屬版權作品，轉載時須獲得授權并注明來源“中國產業經濟信息網”，違者本網將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章及企業宣傳資訊，僅代表作者個人觀點，不代表本網觀點和立場。版權事宜請聯系：010-65363056。
延伸閱讀
