“鋼是在烈火和急劇冷卻里鍛煉出來的，所以才能堅硬和什么也不怕。”《鋼鐵是怎樣煉成的》里這樣描寫鋼鐵的生產和煉鋼工人的辛苦。而在如今的遼寧鞍鋼，煉鋼工人已經不必再身臨危險艱苦的現場緊盯每個環節，在150公里外點點按鈕，就可以實現遠程控制生產。
隨著5G云化PLC系統在鞍鋼多點上線，中間包整備工序的翻包機可以進行多地實時控制，原本負責控制兩個廠區中間包設備的10余名工人的人力資源被釋放，每年減少人力成本上百萬元。
實數融合 5G云化PLC系統“智慧”煉鋼
在鞍鋼股份煉鋼總廠，遼寧移動基于“5G+TSN+云化PLC+AI”技術，打造出符合鋼鐵行業的5G云化PLC系統，實現了中間包整備工序的翻包機多地實時控制，驗證了跨越多個地域5G遠程云化PLC控制生產的可行性，通過集中統一的云化管理和遠程輔助手段，為企業降低了運維成本。
“我們利用5G+PLC多節點級聯網絡機制，探索研究出一套5G通信多源數據集成和邊緣側設備智能傳輸控制方法，這樣可以解決邊緣側數據采集轉譯融合問題。同時，利用5G模組創建靈活的虛擬通道，可以實現設備側數據的采集和處理。這次基于鞍鋼實際需求，我們開發了具有自主知識產權的工業級云架構的軟件定義PLC的安全體系，并提出安全規范和數據集成標準，開展面向鋼鐵產品制造的應用示范。”遼寧移動工作人員表示。
基于5G網絡的云化PLC系統具有與生俱來的靈活性、安全性和實時性，利用虛擬化技術通過軟件設置即可實現控制能力的擴展，這正是未來制造最需要的控制系統。通過5G+PLC網關搭建軟操作臺，可實現冶金行業遠程監控、遠程調試、遠程上傳下載、數據采集、遠程通信等功能，并能與軟件平臺連接實現遠程控制。
遠程操控 5G讓生產作業更安全
煉鋼廠連鑄中間包整備現場工作環境溫度高、工作形式復雜，尤其需要注意安全作業和防護措施，而云化PLC系統則完美解決了這個問題。
遼寧移動以鞍鋼兩地煉鋼連鑄翻包設備控制應用為背景，采用云網端控制架構，設計邏輯程序完成翻包作業。遼寧移動與鞍鋼集團在鞍山廠區、鲅魚圈廠區建設園內5G專網，借助5G通信柔性布線優勢，解決了老廠區光纜布放的難題，打破了有線接入布線的束縛。其采用的行業首創4.9+2.6GHz 5G雙頻網絡主備鏈路，具有毫秒級端到端熱備冗余和無感知切換能力，同時具有超高傳輸速率及超長傳輸距離，峰值速率可達600Mbps，5G專網大帶寬、低時延特性滿足海量數據回傳需求，為實現多場景的5G無人化遠程控制、安全監控、機器視覺奠定基礎，實現相距150公里的兩個廠區設備實時通信和集中控制。
“通過5G+PLC網關打造軟操作臺，可實現冶金行業、教育行業、金融行業等遠程監控、遠程調試等功能，與軟件平臺連接實現遠程控制。”遼寧移動工作人員表示。
降本增效 5G云化系統助力鞍鋼“提擋加速”
該系統致力于打造新一代高質量網絡下的云化智能控制體系，開啟了鋼鐵領域PLC工業控制系統云化、智能化應用的新篇章。
云化PLC系統應用在鋼鐵行業，可以實現一舉多得--通過高效的數據傳輸與實時控制，可以提高鋼鐵生產的穩定性和產品質量；靈活的系統部署與擴展性，使其能夠適應企業不斷變化的生產需求和發展規劃；強大的數據分析與智能決策功能，為企業的優化運營和管理提供了有力支持；可靠的系統性能和安全保障措施，則確保了生產的連續性和數據的安全性。
經測算，該系統僅鋼包遠程控制場景應用就為鞍鋼節約兩個遠程控制室的人力10人，按年人工10萬元／人計算，每年節約人力成本至少100萬元。這項成果如應用至煉鐵整條生產線，至少可取消異地生產控制室10個，節約人力50人以上，年節約人力成本500萬元以上。
在效率提升方面，云化PLC實現工控系統速率的大幅提升和結構更加扁平化，整體提升生產線效率5％以上，縮短鋼鐵生產時間，提升生產過程的智能化水平，綜合效益超過2000萬元。
5G云化PLC在龍頭企業先行先試之后，正在向中小企業復制推廣，從而打破傳統依靠底層硬件和私有協議的專屬PLC控制模式。未來，遼寧移動將持續推動5G、AI、算力等信息技術應用到鋼鐵行業，不斷推進鋼鐵生產的智能化符合鋼鐵工業智能制造發展要求，助力鋼鐵生產“一鍵化”“無人化”“智慧化”，加速構建新一代開放式工業控制系統新生態。（宋思銘 郭俊池）
轉自：人民郵電報
【版權及免責聲明】凡本網所屬版權作品，轉載時須獲得授權并注明來源“中國產業經濟信息網”，違者本網將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章及企業宣傳資訊，僅代表作者個人觀點，不代表本網觀點和立場。版權事宜請聯系：010-65363056。
延伸閱讀
