近日，中鋁集團拜耳法高溫溶出系統實現了進料量和技術指標“雙達標”。這一突破，不僅得益于流程改造和操作優化，更離不開“澳礦”這一“洋資源”的成功應用。隨著“澳礦”效益的全面釋放，中鋁集團在進口礦資源利用和流程適應能力上蹚出了一條新路子。
長期以來，資源短缺成為制約中鋁集團穩定生產的瓶頸。經過多方努力，幾十萬噸來自澳大利亞的進口礦充實了庫存。然而，這種礦石與中鋁集團常用的幾內亞礦石相比，具有高鋁、高硅、低鐵等特性，如何快速找到適宜的操作條件，盡快讓這些“洋資源”融入生產流程，成為中鋁集團技術團隊亟須解決的課題。
從2024年8月開始，中鋁集團技術中心對“澳礦”展開了一系列溶出與沉降性能試驗，精準測定了最佳溶出參數，為實際應用提供了科學依據。這場為期數月的試驗過程，是一次理論經驗的探索，更是向技術流程難題發起的一次全面攻堅。
試驗數據一出，中鋁集團迅速行動，為“澳礦”量身定制獨特的“消化方案”：單倒單破、單獨溶出，溶出的礦漿與其他礦漿在沉降工序合流，為接下來的生產穩定奠定了基礎。
2025年以來，改造完成的溶出二組正式迎接“澳礦”入場。首批經破碎、配礦處理后的礦漿進入高壓溶出流程。
初次投料不成功。溶出率非常低，赤泥鋁硅比和鈉硅比均出現惡化，氧化鋁回收率偏低，堿耗較高，流程經濟性未達預期。面對這些問題，中鋁集團生產團隊毫不氣餒，迅速調整策略——通過提升磨礦細度，將細度從原來基礎上進一步降低，進一步釋放礦石中的氧化鋁潛力。
為進一步提升系統進料量，實現高產優產目標，中鋁集團技術團隊再次組織“頭腦風暴”。會上，各部門總結經驗教訓，制定了一套針對性強、操作性強的優化措施：強化設備點巡檢，確保礦漿泵運行順暢；提升預脫硅套管溫度，降低結巴率，延長設備運行周期。一系列“組合拳”的打出，為溶出機組進料量的穩步提升提供了有力保障。
今年1月，中鋁集團在“澳礦”鋁硅比較計劃低2.1%的情況下，“澳礦”礦耗較幾內亞礦耗降低10%，基本實現了緩解礦源緊張的目標。
在知與行的實踐過程中，中鋁集團以高效探索實現了“洋資源”的高效利用，以實際行動詮釋了高質量發展的新內涵。
轉自：國資委網站
【版權及免責聲明】凡本網所屬版權作品，轉載時須獲得授權并注明來源“中國產業經濟信息網”，違者本網將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章及企業宣傳資訊，僅代表作者個人觀點，不代表本網觀點和立場。版權事宜請聯系：010-65363056。
延伸閱讀
