走進中國兵器工業集團內蒙古第一機械集團有限公司（簡稱“一機集團”）某分公司的鑄造車間，看不到黑煙斑駁，聽不見機床轟鳴，聞不到刺鼻機油，主機設備數控化率100%，生產效率提升125%，產品一致性提高到98%，通過智慧操控系統，幾名工人就可以管理整個生產線。一個分公司的數字化車間，映照了一機集團數以十家分子公司的數字化轉型浪潮。
近年來，在智能化浪潮由線上向線下奔涌，大數據、云計算、人工智能等數字技術與傳統產業加快融合的大背景下，智能制造已成為一機集團轉型升級的破題之舉。一機集團2025年度工作會議明確，“要加快數字產業化發展，以數智工程戰略實施為‘主戰場’，加快應用系統開發。”
不只是再造生產流程、提升產品質量，數字化、智能化升級還讓傳統產業延伸觸角，形成更高效的產業鏈供應鏈生態系統。
近日，一機集團數構科技公司網絡貨運平臺順利通過能力認定審核，獲批道路運輸經營許可證。“這意味著數構科技公司可依托網絡平臺整合配置運輸資源，合法合規開展網絡貨運業務，組織實際承運人完成道路貨物運輸且承擔承運人責任。”一機集團總經理助理、數構科技公司執行董事賈炎中介紹，“目前，數構科技公司已開展了訂單管理、運單管理、車輛管理、司機管理等服務，開拓了一機集團現代智慧物流產業發展新板塊。”
與此同時，一機集團引入大數據、物聯網、人工智能等前沿技術，與網絡貨運業務深度融合，重塑物流運輸的每一個環節，實現人、機、物的全面互聯，大幅提升運營效率和服務質量。
在人們的印象里重工業制造是處于“微笑曲線”的底部，如今，借助數字賦能，一機集團正大步向兩端延伸。
隨著公司物聯網系統上線，打開電腦，輕點軟件，原料、庫存、產量等信息一目了然。“每個員工、每臺設備、每天生產多少產品，全都一清二楚。”一機集團四分公司技術人員介紹，過去，紙質清單數據更新不及時，人工統計疏漏難免。如今，物聯網系統自動抓取設備數據，準確管控產品質量，成為整個生產環節的“中樞神經”。數字化轉型后，四分公司能耗降低30%，成本節約35%，產品合格率提升至99%。
智能化的意義不僅在于優化生產和供給，更在于能夠借助大數據與算法成功實現供給與需求的精準對接，從而實現個性化定制和流水線生產的有機結合。一機集團利用大數據和算法對供應鏈進行優化。通過與供應商建立緊密的信息共享機制，能夠實時掌握原材料和零部件庫存情況，并根據生產需求進行精準采購。同時，建設“數據中臺+數據底座”技術架構的大數據平臺，構建典型大數據模型，建立統一的數據管控體系，形成核心數據資產，支撐公司智慧決策。
此外，一機集團緊跟人工智能領域技術革新，主動布局新興技術，組建大語言模型研發團隊，突破了單機部署、知識庫集成、問答效果和知識搜尋準確度持續迭代升級等技術瓶頸，積極探索以大語言模型為基座的檢索增強技術研究，完成了大模型與知識庫框架集成，實現了以智能AI模型為基礎的本地知識庫部署應用。目前，已完成大語言模型公司內網部署，并對各單位各部門人員應用進行了專項培訓，“智能AI助手”已在多個場景中得到應用。
小車間煥發大智慧，老廠房有了新本領。從傳統工廠的數字化、智能化轉型看經濟發展全局，一機集團開啟了浩蕩的轉型之路。工廠變智慧的背后，正是新舊動能的加快轉換，是一機集團實現高質量發展的時代潮流。“只要篤定信心、穩中求進，就一定能實現我們的既定目標。”一機集團副總工程師邢艷明說。（經濟日報記者 余健）
轉自：經濟日報新聞客戶端
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