如何通過無線網絡實現工業設備精準配合？如何確保產線大量物料知來歷、明去向、可追溯？如何做到智能搬運機器人集群協同調度……近日，河北移動通過5G-A和人工智能技術融合創新，讓這些看似“不可能”成為“可能”。
8毫秒時延、99.99％可靠性 5G-A落地長城精工
在河北保定長城精工汽車系統有限公司（以下簡稱“長城精工”），機械臂正按照5G-A網絡傳送的指令，伸縮旋轉、高效協同作業，精準完成加工、組裝等工序，展現著中國智造的極致效率。作為全球首個5G-A確定性+新型短距柔性生產線，這里更是實現了多項全國首個工控核心領域現場應用。
當前，新能源汽車市場增長迅速。面對智能化的時代浪潮，汽車產線逐漸演進到協同生產模式。然而，長城精工傳統的汽車有線工業網絡產線存在獨立布線成本高、故障率高、施工周期長等痛點難點，處理產線故障30分鐘產生的損失達幾百萬元。作為河北省的制造業領軍企業，汽車產線無線智能化改造刻不容緩。
針對這些問題，河北移動打通5G-A+星閃+PLC南向控制鏈路，將工控系統時延降低至8毫秒、可靠性提升至99.99％，實現工業設備具體操作與工藝控制的精準配合。通過傳輸無線化柔性生產，解決了產線工具因線纜拖拽、插針磨損導致的每年長達30～50小時的故障停機問題，實現了高效協同作業。
同時，該方案還使得新車型導入不再涉及網絡硬件重構，設備布局更加靈活，施工周期大幅縮短。長城精工項目負責人黃曉笠介紹，該生產線打破工控領域行業瓶頸，幫助企業每年減少因故障導致的停機時間60小時，降低經濟損失超6億元。
在這里，5G-A應用已經由外圍輔助環節向生產核心控制環節延伸，深入研發設計、生產制造，幫助企業提質降本增效。
低成本、易部署、免維護 5G-A開啟萬物智聯新篇章
“5G-A無源物聯技術具備低成本、易部署、免維護等優勢，無須接入外部電源即可通信。”河北移動技術人員李卓介紹，目前該園區應用5G-A無源物聯網，已實現貨物、車輛、工具的遠距離實時精準追蹤與自動化高效管理，倉儲盤點用時也從原本數天縮短到幾分鐘，盤點效率提升90％。
記者了解到，5G-A還覆蓋了長城精工多個應用場景。在總裝車間，采用確定性網絡對AGV（智能搬運機器人）進行改造，實現總裝車間AGV云化集群控制；采用RedCap對數采進行無線化改造，減少施工對生產的影響，提高系統的可擴展性和靈活性，保障生產安全和高質量運行。
近年來，河北移動聚焦工業領域，通過5G-A、AI等技術融合創新，加快核心技術賦能產業應用。在領克汽車張家口工廠，實現了全國首個5G激光SLAM導航AGV在復雜環境下的大規模應用，并利用確定性網關技術，助力工廠“柔性換線”。在首鋼京唐，首次引入了搭載5G RedCap模組的監控攝像頭，并利用5G LAN遠控技術，實現原料碼頭龍門吊與地面操作臺之間的無縫連接。
同時，河北移動與省內多家工業制造企業合作，打造了智慧冶金、智慧工廠標桿項目，實踐了基于5G的無人天車、工業VR/AR檢測、園區安防監控、云化機器人等多項應用，截至目前，已助力300余家企業完成5G+工業互聯網創新應用落地，為超過2000家企業提供數字化服務。
未來，河北移動將繼續攜手產業伙伴，深化5G-A、AI等技術的研發與應用探索，以數智力量賦能“中國智造”，推動經濟社會高質量發展。（記者 楊洋 通訊員 劉博宇）
轉自：人民郵電報
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