光纖光纜行業相較于汽車、電子組裝或化工鋼鐵等行業，在生產制造上有產品高度定制化且交貨期短、制造過程具有離散與流程特性兩大顯著特點，在客戶需求傳遞、產品設計、生產制造過程中極大地增加了質量管控難度和管理復雜度。烽火通信光纜數字化工廠從企業頂層設計入手，對業務流程進行全面梳理，積極尋求光纖光纜制造的數字化轉型和數字管理方法，實現整體性系統性的優化，推動我國制造業數字化轉型。
烽火通信光纜數字化工廠，已成功實現了數據與實物的自動化流動，是目前光纜行業數字化程度最高的工廠之一，代表傳統產業數字化轉型升級的前沿水平。光纜數字化工廠的數字化舉措顯著改善了車間的整體運營狀態，生產效率提升了20％，一線生產人員減少了14％，物料消耗降低了6.7％，設備數采覆蓋率達到了100％。工廠是業內首次系統性的從規劃設計、軟件應用、硬件設備進行建設的工廠，創造了5個光纜行業第一。
第一個全面規劃實施的光纜工廠，包含從業務架構、應用架構的重構到整個工廠軟硬件系統的全面規劃、全面實施。首先，對工廠整個OTD環節進行現狀梳理，總結出149個問題點，根據這些問題設計出17個數字化場景，完成了35個業務模塊的重構，并且規劃了32個數字化轉型項目來確保規劃能夠成功落地。其次，同步啟動包含SAP在內的8個應用系統的優化和全新開發，還有與之匹配的28臺AGV以及5個立庫的建設。
第一個光纖光纜行業內的APS成功上線。APS系統對企業的業務能力和數據基礎要求非常高，在此之前行業內沒有成功落地的案例。自動排程是一個算力平臺，而多限制因素下的多目標平衡，每一次排程都需要在人、機、料、法、環等信息共同作用下的幾萬種組合中選出相對最優解。光纜數字化工廠引入行業領先的APS系統，實現了一鍵排程和工單發布，4小時縮短到秒級。
第一個完成行業內數據自動流動，從人找數轉為數找人。組織績效的關鍵指標通過拆解細化和位于不同物理位置的看板，完成從組織績效到一線執行的要求傳遞，通過每班的日報表、周報、月會等形式，落實到現場員工進行強管控。在生產過程中的異常信息會通過烽火通信及時推送給相關人員進行迅速處理。生產人員所需的作業指導文件或視頻、生產管理要求等，會通過系統主動推送，極大提升了信息傳遞效率。
第一個構建行業內全場智能物流，從人找料變為料找人。傳統的生產制造現場，物料的配送依賴人工進行觸發和執行，導致生產現場物流容易出現不及時、不準確以及不安全等方面的問題。光纜數字化工廠構建了一套先進的全場智能物流系統，實現了基于軟件系統和硬件設備的自動化，通過計算缺料預警，自動推送料到線邊，不需要人的介入，極大地提升了物流效率。
第一個實現行業內自有技術雙千兆。光纜數字化工廠在規劃階段就明確了要打造5G+F5G的“雙千兆”工廠。目前園區在實現了5G與F5G打通的基礎上，還完成了辦公網和工業網的安全隔離，保障了網絡信息安全。光纜數字化工廠最大的亮點是其所有核心網絡技術和設備均屬中國信科集團及烽火通信自有，具備較高的系統安全性。
烽火通信積極運用人工智能等前沿技術提升競爭力，并通過5G智慧光網絡的應用推動產品、方案、服務及商務模式的創新。多項先進技術的融合與創新為工廠帶來了前所未有的智能化水平，提升了生產效率和產品質量。光纜數字化工廠的順利落地填補了光纜行業（混合型行業）在數字化轉型方面缺乏系統性建設經驗的空白，為拉動上下游產業鏈進行系統性數字化轉型升級奠定了重要基礎，體現了烽火通信自身光通信及數字化能力以及作為央企在新質生產力建設探索方面的責任與擔當。（安立）
轉自：人民郵電報
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