在塔里木盆地腹地，12000米特深井自動化鉆機打出我國首口超萬米科探井，82米的鐵搭載著6000馬力鉆井絞車，900噸提升系統可以吊起兩列動車組，智能控制系統實現了鉆井作業全流程自動化……自主研發的技術利器是精密運轉的工業心臟，支撐著中國石油與地球深部的對話。
將時間指針撥回20年前，當時中國石油已有35家裝備制造企業。但隸屬于各油氣田和煉化企業的裝備制造部門，由于專業化程度不高、生產規模不大、產品單一等問題，一度陷入虧損困境。
強強聯合、優勢互補。中國石油持續推進各制造板塊專業整合，逐漸形成了由鉆采裝備制造、石油專用管制造、石油動力裝備制造3大板塊構成的專業化裝備制造集群，產品涵蓋勘探開發設備、石油鋼管、煉化設備與儀表等多個品種。
向深地要資源，是油氣資源增儲上產的必然選擇。超高溫、超高壓、超重載荷、頻繁起下鉆等嚴苛復雜的作業工況，考驗著開采裝備性能。在深地塔科1井，中國石油研發的高強度鉆頭，穿透塔里木盆地12套地層；超高溫測井儀在240攝氏度環境中連續工作72小時，獲取完整地層數據；移動式巖樣成像系統為巖芯進行現場CT掃描，實現油氣顯示“零時差”發現。
近年來，中國石油一批“大國重器”相繼亮相。“一鍵式”自動化鉆機讓鉆井作業時效和安全水平顯著提升，更讓我國成為少數可自主研制自動化鉆機的國家；鋼管產品填補多項國內空白，引領我國由鋼管制造大國走向鋼管制造強國。2024年，中國石油裝備制造業務國際和國內外部市場新簽合同額占比達61.6%，較2020年接近翻一番，向更大范圍、更高層次的用戶展示“中國制造”的實力。
裝備生產廠區綠意環繞，新能源項目“風光”無限，綠色裝備紛紛“上崗”，節能產品效能持續提升。“光伏供能+24小時儲能”的供電模式，替代了柴油發電抽采石油，實現了邊遠井的綠色低碳高效生產，推動油田工作效率、經濟效益和綠色環保“三提升”。氫能電站開啟先導試驗，為推動鉆井、壓裂生產清潔替代和綠色轉型提供裝備支撐。國內首創5000千瓦電導熱油爐，以綠電為能源，在吐哈油田的輕烴站連續運行超7000小時。
2024年，700億參數昆侖大模型建設成果發布，AI加持下，地震數據、地質條件識別、固井質量評價等場景效率顯著提升。數智賦能，大慶油田完成10萬多口井、6000多座站場改造，單井數字化覆蓋率達97.2%，站場數字化覆蓋率達89.1%。產量智能計量，應用功圖量油系統，替代了人工周期性量油；現場管理由“人找問題”轉向“問題找人”，巡檢效率大幅提升；泵況智能診斷由“人工月度分析”變為“問題實時推送”，讓問題井“無處遁形”……開發建設60多年的油田因數智技術而煥新提質、活力滿滿。
裝備強，產業強；產業強，國家才更強。中國石油的裝備制造重塑了產業格局，標注出我國能源裝備邁向高端化、自主化的新坐標。（楊沐巖）
轉自：中國能源報
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