在中國石油廣東石化智能煉廠，人工智能正在改寫傳統煉化模式。AI模型實時調控著2000多個參數，使能耗降低了12%，相當于每年節約18萬噸標準煤。這套系統的精準控制讓這個位于改革開放前沿的煉化基地展現出前所未有的活力。
“十三五”之前的中國石油更像在負重越野：裝置老舊、產品單一、汽柴比居高不下，煉廠利潤被兩頭擠壓，跑者呼吸粗重、腳步踉蹌。
面對我國煉化產業陷入“低端過剩、高端短缺”困局，中國石油加大轉型升級和結構調整力度，瞄準高端化、智能化、綠色化方向，向“煉化生精材”產業鏈中高端轉型，堅持“五有、五化、五調整”原則，加強頂層設計，搭建“四梁八柱”。
一場貫穿整個石油產業鏈的提質增效革命正在中國石油悄然進行。一場刀刃向內的自我革命在沿海、沿江、沿邊疆同步啟幕--關停低效裝置、壓減高耗產能、重構原油資源池，把“跑量”思維狠狠甩在身后，讓每一步都踏在價值鏈攀升的節拍上。
長白林海，吉林石化這座共和國“化工長子”率先撕掉“老”的標簽。2024年冬，120萬噸/年乙烯裝置在松花江畔巍峨中交。項目采用中國石油自主開發的乙烯2.0技術，雙烯收率提高5個百分點，能耗下降25%，用更少油、更少碳排，孵化出高端茂金屬聚乙烯、鋰電池隔膜料等“白富美”產品。
獨山子石化塔里木二期乙烷制乙烯項目把“氣體原料裂解”做到極致。塔里木盆地每天伴生的3億方天然氣，過去只能“點天燈”，如今通過深冷分離、乙烷回收、裂解爐耦合，化身潔白顆粒，成為航天電纜、醫用包裝的專用料；項目配套的光伏走廊年發綠電7億度，讓乙烯的碳足跡比傳統工藝下降35%，成為中國石油“零碳化工”的樣板間。國內首套氣相法聚乙烯工藝POE裝置也在這里一次開車成功，為光伏膠膜、汽車輕量化提供“中國方案”，更是中國石油寫給全球產業鏈的“新簡歷”。
八桂大地，廣西石化欽州基地把2000萬噸/年煉廠“掰開揉碎”重構，砍掉500萬噸燃料型路線，新增百萬噸芳烴、百萬噸烯烴，與北海、湛江的聚酯、紡織、新能源汽車產業鏈“握手成環”，讓“一滴油”從鍋爐點火到纖維成衣、從電池隔膜到車輪飛馳，價值放大近十倍。
隨著煉化產品結構持續優化，2024 年，中國石油化工產品商品量達4438 萬噸、較2020年增長32%，煉油特色產品產量達到1622萬噸、較2020年增長40%，為保障國家能源安全、服務區域經濟升級提供了重要支撐。此外，中國石油生產的航空煤油、煉油特色產品產量分別增長20.3%和5.8%，特色油品的技術水平、生產能力持續提升。
中國石油的轉型升級不僅是規模擴張，更是技術創新的乘法效應。比如，大慶石化在技術創新上不遺余力，成功試用31項新型生產助劑，以國產氟彈性體替代進口助劑生產長鏈支化茂金屬聚乙烯150噸，復合助劑中的進口氟彈性體全部完成國產化替代。
中國石油的智能解決方案已走出國門，進入中東、中亞市場。從技術引進到技術輸出，從追趕到并跑甚至領跑，中國石油用75年積淀實現了華麗轉身。
站在新起點，中國石油正以創新實踐為引領，開啟傳統能源企業高質量發展的新篇章。（渠沛然）
轉自：中國能源報
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