近日，工業和信息化部正式公示《2025年度卓越級智能工廠項目名單》，中國建材集團所屬旗下湖州槐坎南方有限公司“第二代新型干法水泥智能工廠”、北新嘉寶莉涂料（安徽）有限公司“數智融合環保涂料智能工廠”、巨石集團成都有限公司“玻纖全流程精益管控智能工廠”、中復神鷹碳纖維股份有限公司“碳纖維全流程數智化管控智能工廠”、中材鋰膜有限公司“高端濕法鋰電池隔膜全鏈協同智能工廠”、耀華（秦皇島）玻璃有限公司“平臺驅動的浮法玻璃智能工廠”、河南省中聯玻璃有限責任公司“精益高效的第二代浮法玻璃智能工廠”、蚌埠國顯科技有限公司“新型物聯網移動顯示模組智能工廠”等八個項目成功上榜，榮獲國家級智能制造領域的重要認可。
槐坎南方 “第二代新型干法水泥智能工廠”
湖州槐坎南方有限公司（以下簡稱“槐坎南方”）持續推進生產運營的全流程優化與智能化技術應用，以全流程生產管控MES平臺、設備全生命周期健康管理系統、自動化檢測儀器、粉磨智能控制系統、全窯系統自動尋優控制五大智能系統為內核，構建了高度自動化、數字化、可視化、模型化的智能制造集成系統，打造出集“高端化、智能化、綠色化”特征于一體的第二代新型干法水泥智能生產線，工藝指標、成本管控和智能化管理水平均達到國內領先。
槐坎南方堅持以產學研深度融合為路徑，聯合多家科研機構構建覆蓋全廠的數字化智能管控平臺，并持續優化，創新形成“數據智能筑基、智能生產提效、智能運維保障、智能安環保底、智能管理促減排”五位一體的智能化運營模式。該模式通過動態優化與智能調控，實現產品質量穩定性、能耗控制指標及超低排放水平的再次全面提升，構建起安全高效、綠色低碳的智能化生產新范式。在關鍵質量控制環節，通過應用高頻成分檢測技術，建成了覆蓋采樣、送樣、制樣到檢驗的全流程無人化操作系統，打通了“采樣-分析-質控-算法尋優”的全鏈條數據閉環，從而大幅提升了檢測精度與調控效率。
北新嘉寶莉 “數智融合環保涂料智能工廠”
北新嘉寶莉涂料（安徽）有限公司（以下簡稱“北新嘉寶莉”）數智融合環保涂料智能工廠項目以“高效協同、智能優化、綠色環保”為目標，系統構建覆蓋全流程的智能制造體系。工廠建設采用三維建模與建筑信息模型技術，實現工藝流程與布局的數字化設計，并與控制系統深度集成，構建高性能、可拓展的工業數據平臺。生產作業采用自動配料、全自動灌裝、機器人碼垛及視覺識別貼標系統，建成多條柔性可重構產線，實現訂單驅動的快速響應與精準質量管控。生產管理環節，通過以MOM為核心的多系統協同，企業實現計劃排程、倉儲調度、能源及環境數據的實時采集與可視化監控，依托“一物一碼”機制完成全流程質量追溯。運營管理集成ERP、SRM、TMS與AI算法，打通“采購-生產-物流-銷售”全鏈路，結合北斗定位和CRM平臺實現智能調度、用戶畫像與個性化服務，大幅提升訂單響應效率和客戶滿意度。
北新嘉寶莉環保涂料數智融合工廠已實現從數字化設計、系統集成到智能運營的全生命周期能力建設，在生產效率、資源利用率及客戶服務水平等多方面取得顯著突破，具備卓越級智能工廠的先進特征和行業推廣價值。
巨石成都 “玻纖全流程精益管控智能工廠”
走進巨石集團成都有限公司（以下簡稱“巨石成都”）智能制造基地，玻纖紗團有序列隊自動輸送，隨后貼標、分揀、AI質檢、稱重、包裝、入庫，實現了全廠區、全流程的智能監控與集中調度。這些智能化場景的實現，根植于巨石在工業機器人創新研發、人工智能檢測技術、人機協同交互系統以及智能控制集成等領域的硬核實力。
巨石成都將精益管理理念與數字技術深度融合，貫穿于智能化改造、集成化操控、精準化監管、數字化設計以及人工智能應用等各個環節。依托IT與OT的深度融合與精準調控，巨石成都實施數字化規劃設計，優化信息安全管控體系、構建工藝模型，全面推動運營、制造、控制等環節的數字化升級，構建起了人、機以及數字系統相互連接、智能感知、靈活適配的數字生態，顯著提升生產運營效率。在此基礎上，巨石成都著力打造“業務協同無縫內生、數智制造自我優化、產業生態互聯賦能”三大核心能力，實現智能調優熔制工藝、自主優選原料配方、精準追溯生產質量、智能檢測產品缺陷、實時監控設備運行、智能管理倉儲物流、能源消耗及供應鏈智慧采購等功能。
中復神鷹 “碳纖維全流程數智化管控智能工廠”
中復神鷹碳纖維股份有限公司（以下簡稱“中復神鷹”）始終以“讓世界感受碳纖維力量”為使命，此前已率先突破干噴濕紡關鍵技術、打破國際壟斷，斬獲國家科技進步獎一等獎。為深入響應國家數字化轉型號召，公司投資超1億元打造碳纖維全流程數智化管控體系，集成私有云、ERP、MES等先進生產管理系統，構建“生產-能源-環保”一體化智能平臺，實現生產效率提升31.61%、產品不良率下降27.27%、年減排CO2超2萬噸的卓越成效，全面實現“高定制、高品質、高效率、低碳、低成本”的“三高兩低”目標。這一標桿項目不僅鞏固了中復神鷹在全球高性能碳纖維領域的領先地位，更為中國制造向智能化、綠色化轉型提供了典范經驗，彰顯了央企的責任擔當與創新實力。
當前，中復神鷹產品已覆蓋高強型、高強中模型、高強高模型全品類碳纖維，廣泛應用于航空航天、壓力容器、碳碳復材、風電葉片、交通建設、體育休閑等領域，有力推動國內碳纖維復合材料產業發展。未來，公司將持續聚焦核心技術突破，重點研發新一代高強、高模高性能碳纖維；加快航空級預浸料項目建設，延伸產品應用場景；同時加大生產裝備自動化、智能化投入，進一步提高效率、擴大產能，以綠色制造增強核心競爭力。
中材鋰膜 “高端濕法鋰電池隔膜全鏈協同智能工廠”
中材鋰膜有限公司（以下簡稱“中材鋰膜”）高端濕法鋰電池隔膜全鏈協同智能工廠以“自動化+信息化+精益化”三化融合為核心路徑，系統構建了覆蓋研發設計、生產制造、質量追溯、倉儲物流和運營管理全流程的智能制造體系。
工廠采用全球領先的萬級凈化車間，集成SAP、ERP、MES、WMS、QMS等系統，實現全鏈路數字化管控；依托獨有的同步異步拉伸工藝，量產3-12μm超薄基膜，產品性能達國際先進水平；通過AGV/RGV調度與自動化立庫實現無人精準配送；基于機器視覺與AI算法完成全流程質量監測與追溯。項目構建了多級安全體系，單位能耗優于行業水平，成為全球領先的智能隔膜工廠，既是公司推進新型工業化的重要載體，也是發展新質生產力的生動實踐。
耀華秦皇島 “平臺驅動的浮法玻璃智能工廠”
耀華（秦皇島）玻璃有限公司（以下簡稱“耀華秦皇島”）通過建設“平臺驅動的浮法玻璃智能工廠”項目，成功打造大數據智慧指揮中心，實現950噸/日、600噸/日浮法玻璃生產線與全廠輔助設施的集中管控。依托“智能大腦”，實現跨崗位、跨工序、跨廠區的統一調度，設備綜合利用率提升至97%以上。通過機器學習實現設備健康預測，提前72小時預警故障，年節省維護成本超200萬元，實現向“預測性維護”的轉型。能源三級監測平臺結合大數據分析，年節能效益500萬元，單位產值能耗、碳排放下降超10%，水資源與固廢利用率均達100%。智能工廠建設成效顯著，驅動生產向高效化、低碳化、智能化全面升級。
中聯玻璃 “精益高效的第二代浮法玻璃智能工廠”
河南省中聯玻璃有限責任公司（以下簡稱“中聯玻璃”）通過“精益高效的第二代浮法玻璃智能工廠”項目，構建“5G+工業互聯網”一體化智能工廠平臺，實現生產經營全流程互聯化、可視化與智能化。聚焦工廠建設、研發設計、生產作業、管理及運營五大環節，打造涵蓋數字化設計、先進過程控制、智能檢測、設備監控、生產優化、智能倉儲、安全與能源管控等12個典型應用場景。關鍵設備數控化率達96%，生產效率提升25%，研發周期縮短20.9%，運營成本下降2.2%，一等品不良率大幅降低63.3%。智能工廠建設全面落地，顯著提升質量、生產效率與精益化管理水平，成為玻璃行業數字化轉型標桿。
蚌埠國顯 “新型物聯網移動顯示模組智能工廠”
蚌埠國顯科技有限公司（以下簡稱“蚌埠國顯”）以“新型物聯網移動顯示模組智能制造示范工廠”項目建設為核心，構建全鏈路數字化體系，推動企業從“制造”向“智造”轉型升級。該項目以5G專網為基礎設施，覆蓋辦公、生產、倉儲區域，網絡可用率達100%，支持超2000個終端并發連接，打通“人機料法環”全流程互聯。依托WMS系統，融合AGV無人搬運與第三方物流平臺，實現倉儲作業自動化、配送路徑優化及運輸全程可追溯。在質量管理上，企業自主研發AOI智能檢測系統、數字孿生工廠平臺及全流程質量追溯體系，實現生產全過程實時感知與智能決策，形成可復制方案，賦能產業鏈上下游協同發展。
截至目前，中國建材集團已有13家企業獲評國家卓越級智能工廠。下一步，集團將繼續秉承“創新、績效、和諧、責任”的核心價值觀，深化智能工廠建設，充分發揮行業示范作用，為推動中國制造業高質量發展貢獻力量。（中國建材集團）
轉自：中國企業報
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