日照鋼鐵優化專利轉化方式，打造特色板材制造基地--
鑄造低碳“利”劍 守護綠色發展
冬日的暖陽下，在有著“東方橋頭堡”之稱的山東省日照市，美麗的海岸線蜿蜒曲折，綿延至黃海盡頭。群山環抱間，在日照市嵐山區距離海岸線僅兩公里的日照鋼鐵控股集團有限公司（下稱日照鋼鐵）的生產基地，公司的全無頭帶鋼生產（Endless strip production，ESP）車間拔地而起。
“ESP被譽為繼轉爐煉鋼、連續鑄鋼之后的‘第三次鋼鐵工業技術革命’，代表了當今世界熱軋帶鋼生產技術的最高水平，產品主要應用于新能源汽車、交通運輸、電力等行業。目前，全球共14條生產線，我們公司就有5條。”日照鋼鐵有關負責人表示，近年來，公司通過產學研合作、建立產業專利池、開展專利標準融合、實施專利質押融資、創新專利開源模式、搭建專利融合轉化平臺等舉措，解決了技術“卡脖子”、專利“碎片化”、企業融資難等難題。在此基礎上，公司還創新專利開源模式，優化專利轉化方式，實現了 ESP產線產品銷量逾1000萬噸，增加產值超80億元，打造了具有國際競爭力的綠色低碳 ESP特色板材制造基地。該案例入選國家知識產權局發布的2025年第一批專利轉化運用優秀案例。
推動產學研合作、解決產線技術難題、研發關鍵核心技術是日照鋼鐵推動專利技術迭代升級的首要考量。公司依托已搭建的博士后科研工作站及各類創新平臺、技術中心，與北京科技大學、東北大學、鋼研院等高等院校及科研機構建立合作關系，對15件專利進行轉化，解決了產品小于或等于1.2mm極薄/寬規格、“以熱代冷”等工業化生產技術瓶頸，形成 ESP產線獨有關鍵核心技術，促進自有專利技術迭代升級。
建立產線專利池、促進技術合作共贏是日照鋼鐵進行專利轉化運用的重要抓手。公司與日照寶華新材料有限公司等4家上下游企業聯合，開展專利交叉許可，建立了擁有170余件專利的 ESP產線技術專利池，其中包含核心發明專利90余件，專利交叉許可20余件，消除專利“碎片化”問題，促進技術共享和合作共贏，推動行業的良性競爭和可持續發展。在此基礎上，公司還與山東省標準研究院合作，開展 ESP產線專利、標準融合試點，與冶金工業信息標準化研究院協同建立國內首個 ESP標準化工作組，推動ESP產線國家、行業標準制訂，同時推動標準必要專利備案，擬將17件專利納入標準必要專利。“公司通過創新專利開源方式，在開展自有專利布局的同時，將部分技術通過標準形式與同行業進行資源共享，目前已完成專利與國家標準、企業標準融合20余項，在提升公司的產品及專利價值的同時，也提升了整體行業技術水平。”日照鋼鐵有關負責人表示。
為搭建專利轉化平臺，優化專利轉化方式，實現產業鏈聯動增效，日照鋼鐵還成立專利推行委員會，推動新版知識產權管理體系貫標，開展專利導航，提前進行專利布局。公司建立上下游工序協同、上下游產業鏈協同、產學研協同等專利轉化聯動機制，通過聯動反饋、實時評估，優化專利轉化流程，提高轉化效率，專利轉化應用比例達到80%以上，轉化周期縮短10%以上，實現鋼鐵產業鏈聯動增效。公司還通過對100余件高價值發明專利評估，質押融資39.9億元，實現“知本”變資本，專利估值倍增，緩解企業資金壓力，有力支持了企業研發創新活動。
“我們聚焦新質生產力發展方向，深入研究高爐冶煉機理和 ESP產品工藝技術，推動大型高爐經濟煉鐵及‘以熱代冷’、結構輕量化 ESP產線專利轉化，產品向綠色化、高端化、智能化產品戰略轉型，解決了該領域“卡脖子”技術難題，多項技術指標達到國際領先水平，最終實現了 ESP產線專利產業化，為鋼鐵行業專利產業化建立示范，并提供可推廣、可復制的生產模式，實現鋼鐵行業節能減排和綠色低碳高質量發展。”日照鋼鐵相關負責人表示。（記者 李鐸）
轉自：中國知識產權報
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