在安徽省合肥市經開區的合力叉車廠房中，一批批定制化電動叉車正有序下線。過去，作為典型的離散型制造企業，合力叉車在生產過程中面臨諸多挑戰：客戶對產品個性化配置的需求日益增多，但生產計劃難以靈活響應；車間物料調度不暢，時常因“找料難”耽誤生產進度；出現產品質量問題，追溯源頭需翻閱大量紙質記錄，效率低下。
“我們迫切需要一套貫穿生產全流程的數字化系統，將人員、設備、物料和工藝有機串聯起來。”合力叉車相關負責人表示。作為戰略合作伙伴，中國電信安徽公司為其量身打造了制造運營管理系統（MOM），該系統不追求復雜的技術堆砌，而是緊密結合叉車制造的實際場景，數字賦能、精準發力，切實解決生產管理難題。
質量管控有“鷹眼”，問題無處“藏身”。在質量管控方面，合力叉車過去依賴人工抽檢，容易忽略潛在問題。現在，MOM系統能夠自動分析生產數據，實時監測工藝參數，一旦出現偏差及時提醒調整，并能快速追溯到問題環節。得益于這一機制，產品合格率得到了有效提升，客戶反饋的質量問題顯著減少。
進度“看得見”，管理不再“跑斷腿”。生產管理人員也告別了“到處問進度”的時代。系統可視化界面清晰展示訂單進展、物料庫存和產線狀態，無論是調整生產計劃還是調配資源，都能精準把控，實現從“事后補救”到“事前預防、事中控制”的轉變。
全流程“一鍵通”，交付不再“拖后腿”。MOM系統打通了“計劃-生產-供應鏈”全鏈條。以前計劃傳遞靠人工，慢半拍是常事。現在系統直接接收指令，自動拆解任務，“一鍵”下發到產線和設備。客戶下單定制叉車后，系統可快速核算物料需求、安排生產排程，整個生產周期縮短20％。訂單準時交付率提升至98％，客戶滿意度“杠杠的”。
報表“自動生成”，追溯“快如閃電”。要算工時、核成本、做規劃？MOM系統自動出報表，再也不用人工“搗鼓”Excel。遇上質量問題，追溯功能迅速鎖定源頭，分析時間大幅壓縮，效率顯著提升。
中國電信安徽公司助力打造的MOM系統成功落地，不僅解決了合力叉車的“老大難”問題，更重塑了其管理模式，為企業注入了強勁的“數字競爭力”。未來，雙方還將在智能物流、大模型等領域持續深化合作，不斷拓展數字化應用邊界，以技術創新助力企業實現“智改數轉”，為安徽制造業高質量發展注入新動能。（崔遜田 王銳 魏征 耿佳佳）
轉自：人民郵電報
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