12月15日，大慶石化特纖聯合裝置區，機器轟鳴聲此起彼伏，大慶石化1000噸/年超細旦腈綸特種長絲（簡稱“榛絲”）項目的4條生產線已連續穩定運行15天，首批產品順利下線，即將啟運發往江浙地區。這是大慶石化作為國內首家“榛絲”生產企業，為推動傳統產業升級交出的一份亮眼答卷。
黨的二十屆四中全會提出“全面增強自主創新能力，搶占科技發展制高點，不斷催生新質生產力”，大慶石化積極踐行。此前，大慶石化長期面臨常規腈綸需求萎縮的困境，“大路貨”利潤空間被持續壓縮，企業面臨發展瓶頸。研發團隊針對高端腈綸特種長絲長期依賴進口的行業痛點，主動踏上差異化轉型之路。
為了讓百姓共享產業升級的紅利，大慶石化僅用261天就實現“榛絲”領域“從0到1”的跨越。項目錨定“高端化”目標，采用國內先進紡絲工藝，建成國內技術先進的生產線。在調試階段，將關鍵數據精準管控至小數點后兩位，有效保障生產過程與產品品質的穩定性。
“‘榛絲’的觸感像桑蠶絲一樣細膩絲滑，制成的成衣貼身穿吸濕排汗，不易起皺、不易褪色，成功消除了桑蠶絲‘嬌貴難打理’的痛點，價格卻只有桑蠶絲的1/10。”紡織企業客戶說。
這份驚艷的背后，是10道工序的層層“淬煉”。聚丙烯腈原液歷經水洗、加熱拉伸、干燥致密化等工序，從透明膠質原液到細若發絲的絲束，最終凝結成韌性十足的“榛絲”。“每根纖細的絲線，抻斷后還藏著40根小絲束，這種工藝讓絲線強度高、更耐磨。”裝置區工藝技術員苑偉偉介紹。
如今，“榛絲”應用場景廣泛，不僅憑借99%以上的抗菌率和穩定導電性，服務于醫用防護面料、智能穿戴設備等專業領域，更通過服飾產品浸潤市井生活，讓高端纖維真正“飛入尋常百姓家”。
對合作企業而言，“榛絲”的價值不僅在于產品性能的突破，還在于交付周期的保障。“以往進口百噸長絲，交貨周期長達3個月；如今大慶石化推行‘定銷式生產’模式，最快1個月就能完成交付。”蘇州一家紡織企業負責人由衷地贊嘆。
從工藝突破到項目落地，“榛絲”的誕生成為發展新質生產力、落實集團公司“市場營銷攻堅工程”的重要舉措，助力中國石油“煉化生精材”產業鏈升級。“一根絲線的突破，是產品從低端到高端、企業從跟跑到領跑的跨越。”化纖部副部長田海軍表示。（記者 樊金嬌）
轉自：中國石油報
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