12月27日,九江石化召開“十三五”APC項目開工啟動會,協調推進APC(先進過程控制)項目建設相關工作。該公司計劃借助石化盈科和浙江中控的技術支持,在未來2至3年內,對所有主裝置實施APC,實現從原油到操作參數的一體化智能協同優化,進一步提高裝置的安全平穩運行和質量效益。
先進控制系統是流程工業最優化運行必不可少的控制技術,可有效增強裝置生產的抗干擾能力和工藝約束處理能力,提高生產運行的穩定性,降低生產波動和人為干預強度,充分挖掘裝置的工藝和設備能力,以獲取最大效益。
九江石化“十三五”APC項目由石化盈科和浙江中控分別承擔APC新建、維護和續建任務。浙江中控還將圍繞1號常減壓裝置基于分子煉油的實時優化系統(RTO)開展相關工作。三方將以“效益最大化”為目標,深入開展全流程優化,將機理模型優化測算的最優工藝參數值下達到操作執行層面,實現煉油全過程智能協同一體化優化與實時閉環管理,生產運行模式從“集中管控模式”逐步升級到“智能管控模式”。
預計到2020年,該項目全面建成后,九江石化將在安全環保和智能優化上真正成為智能化煉廠。
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