用精益啟動智能制造 看西開30年升級之道

　　家里的開關抬手之間就可以輕松實現開合，但如果把電壓擴大千倍，這個簡單的動作就變得不簡單起來。

　　中國西開集團旗下的西電開關電氣有限公司（西開）的副總經理吳雙在一次會議上對與會者說，雖然兩者的基本原理類似，但家用開關到了他們工廠，電壓會達到110千伏、220千伏級別，因此這樣的開關必須有別于民用開關。不僅介質絕緣不再是空氣，操縱開動也需要有大型的操縱機構驅動來控制開關的分合。

　　“更重要的是，在開關過程中有電弧產生，電弧瞬間的反沖對電路來說會影響穩定輸出，加之整個開關是在密封壓力容器中的，因此如果不能消納電弧，壓力容器可能會產生爆炸。”吳雙強調，開關投入到線路以后有三種工況，常開、常閉或頻繁工作，而無論哪一種工況，都需要開關的開合動作非常精確，因為開關與電網安全運行精密關聯，因此開關質量是電網安全運行的一個核心點。

　　智在過程

　　據介紹，西電集團是生產、研發、制造、銷售輸電站設備的，整個集團產品涵蓋發電端到用戶端的全鏈條，作為集團的下屬的開關企業，西開的產品主要是開關，目前該企業也是特高壓供應商。

　　吳雙表示，“中國制造2025”提出了到2025年要實現智能制造的目標。為此企業也在積極探索如何實現企業的智能制造，從傳統的裝備制造業跨向智能制造。為此公司也派人出國門去參觀學習，SAP的未來工廠曾經帶給她們很多觸動，讓她感覺到現代化、智能化的未來制造工廠距離很近，但同時也產生了疑惑，是不是先進的自動線、物流系統、機器人、管理軟件都用上上才算是智能制造呢？

　　“如果這就是智能制造就太簡單了，智能制造就可以變成可以買來的東西了！”吳雙說智能制造顯然不會如此簡單。后來她聽了柳百成院士的演講，提及智能制造最重要的并非是結果，而是智能制造的過程。

　　她深以為然。“如果一大堆的先進的設備堆在一起，上下之間沒有邏輯關系，沒有節拍，那么也只能節點上的提高，而不能在整體的線上做效率的提高以及提質增效，這種智能制造不是我們要的智能制造。”

　　吳雙認為，智能制造要求企業必須認真梳理自身的生產流程，并且補上工業1.0、2.0、3.0的課，夯實基礎，才能實現智能制造未來的目標。據她介紹，西開在往智能制造方向努力的過程中，運用了精益管理的思想和理念。

　　精益提出已有年頭，用它能實現嗎？西開建設智能制造為什么要用精益來做？對于這樣的懷疑和質問，吳雙沒有少聽聞。但堅持多年以后，她更愿意去表述公司實施智能制造路徑和實施效果。

　　從了解自身開始

　　根據她的表述，西開在做數字化和智能化制造時是1985年前后，開始用計算機畫圖，實質上這個階段只是圖紙形式發生變化了，對生產效率沒有什么提高。后來2000年引入了生產和財務的系統，但缺少上游的輸入系統，演變成業務部門在唱獨角戲，很多大量工程和設計需要靠人員做數據錄入。2010年開始又從數據源頭做數據，從源頭設計、數字設計中開始，確實解決了下游生產系統、財務系統的一些連接要求。

　　2010年以西開企業的能力和對生產方式的掌握，在2013、2014年完成了國內第一條開關自動化的生產線和自動化立庫的建設，但這時又出現了新的問題，庫存要求管理系統生產系統升級，生產系統也在倒逼數據升級，也就是說現有的系統無法完全使生產線和立體庫發揮更好更大的效用。

　　為什么總是出現被動倒逼式的升級？吳雙說她在與很多大型裝備制造業同行交流后發現這不單單是西開的個案，而是一種普遍現象。

　　“這是因為大家的技術大都是由引進吸收消化以后再自己研發的，所以導致關注的是技術的結果和輸出會直接關注到過程，而沒有在意在引入同時攜帶了概念和名詞，也沒有細想這些概念、名詞、思想是怎么樣生成的？其背后的含義又怎樣？都是直奔結果而忽略了過程。”

　　知其然，還要知其所以然。吳雙表示，有些行業企業，非常熟悉自身的流程和業務，是一點一滴成長起來。因此大型制造裝備企業必須補上這一課。

　　精益的路徑和效果

　　西開在思索的過程中最后再次選擇了精益這一工具。

　　雖然在很早以前就引入的精益管理的思想，但那一輪精益管理思想更多是完成了一個現場的整理和改善，現場變得規矩、清潔和完善，但是精益思想的深邃，它對整個工業和制造的促進作用在當時并未挖掘出來。

　　借助精益讓生產過程顯現化，讓管理過程透明化，把問題暴露出來。在2014年年底西開又進行了精益的再次輸入，這一次精益從5S過渡到了工位節拍制的連續流生產，通過連續流發現作業結點和下一步要改善的切入點。

　　出于對數據層面的需求，梳理生產線的連續流后也發現了很多問題，比如生產數據流對節拍、上下工序的匹配問題。此外，自動化生產線推進的同時必須考慮零部件的品質的提升。而一旦數字化智能化斷掉，補一個零件會比手工作業難得多，因為所有庫房都做配盤，要重新補一個零部件這個物料需求從哪兒來？整個生產線要求所有的檢驗檢測必須在線，必須是合格產品才能往下個工序流動，所以制造與檢驗的并行也是西開必須正視的問題。

　　除此之外，在生產線上推動一個制造的升級，也要考慮到工人的制造技能，數字化工序、仿真、精益品質等都要提前進行預判，一句話說就是對整個生產線各個點都有全盤考慮，這樣自動化的提升就變得有的放矢。

　　吳雙說，對于西開實施精益路徑和效果，她有三點感悟：

　　一是整個精益導入有兩點非常重要，即培訓和沙盤演練。因為生產線上做這個東西是跟出廠結合在一起的，稍有閃失就會失去訂單，規避這個問題的方法就是沙盤演練，可有效減少在實施中的風險。二是頂層設計。西開精益秉持改善一點固化一點，持續改善穩步提升的原則。三是在做精益智能化提升過程中提升全價值鏈。西開用連續流、顯現生產、找到問題、匹配好、單點升級、程序管理，層層推進做智能制造，同時用這個線的運行做全價值鏈管理的提升，使得西開整個工廠從一個線到車間到工廠完成智能化。

　　吳雙透露，下一步西開將會由點線來思考整個工廠的工藝布局和工廠規劃，回歸工業對人的關心，以及關注智能化里人機工程等因素。

　　“如果說智能制造的場景是目標，我想需要大家真正關注的是實踐過程中持續自我完善。因為智能制造需要在制造技術和管理技術的一個深入了解掌握下才能夠實施的，這個基礎做實才知道如何智能，另外推進智能制造其實是要推進制造技術運營管理的發展，需要夯實現有制造業的基礎，改變目前嚴肅性不足、穩定性差、流程缺失、持續改善沒有平臺等低水平制造問題。”（中國工業報記者 楊紅英）

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