浪潮積極服務智能制造國家戰略

　　12月8日，我國首部《智能制造發展規劃（2016~2020年）》正式發布。制造業是一個國家綜合國力最重要的體現。《規劃》提出，2025年前，推進智能制造實施“兩步走”戰略實現中國制造的轉型升級。

　　第一步，到2020年，智能制造發展基礎和支撐能力明顯增強，傳統制造業重點領域基本實現數字化制造，有條件、有基礎的重點產業智能轉型取得明顯進展；第二步，到2025年，智能制造支撐體系基本建立，重點產業初步實現智能轉型。

　　浪潮集團緊跟國家政策號召，在推進智能制造方面做了大量工作。2015年，該公司發布了“中國制造2025@浪潮”發展戰略，聯合產學研生態圈，深入推動客戶協同創新、國際化合作，推出并完善的智能制造整體解決方案，清晰展現了互聯和智能時代制造業企業信息化全景，以

　　“互聯、精細、智能”的核心理念，幫助傳統企業實現數字化轉型，構建智慧企業。

　　“智能制造有三個方面：產品是智能的、設備是智能的、生產過程是智能的。三個智能連成一張大網，就成了工業4.0”。浪潮集團執行總裁王興山指出，企業要向智能制造轉型，首先要練好信息化內功。

　　王興山認為，當前企業信息化建設已經進入以數據為中心的3.0時代，但是傳統企業從“制造”到“智造”轉型的程度參差不齊，落后者、跟進者和領先者并存。對于落后者來說，最重要的就是補短板，夯實基礎管理。跟進者需要進一步互聯網化，實現業務流程的數字化，建立企業大數據中心。而領先者則要創新業務模式，建立可持續的生態體系。

　　中國企業要實現智能制造，大致分為三個階段。第一階段是關鍵環節技術應用，以精細化提高質量和效益為主，關鍵環節實現外部互聯；第二階段是整體技術應用，從設計開發、生產計劃到售后服務的全生命周期實現集成，企業內外部實現全面互聯；第三階段是智慧企業，以智能優化決策為核心，以大數據驅動各種制造活動的執行，全面實現智能工廠、智能生產和智能產品。

　　德盛機械是國內領先的摩托車曲軸制造企業，屬于機械制造和離散加工相結合，多品種小批量的生產模式，周期短、交期嚴格。浪潮提供的智能制造信息化解決方案，基于ERP全線產品整合公司的財務、供應鏈、生產、成本各環節，重視信息、數據的有效共享，短短8個月即全面實現了德盛PLM產品全生命周期管理系統、ERP、MES（制造企業生產執行系統）、機器人系統的無縫集成，實現所有作業環節信息的自動采集，與自動現場控制，推動工廠智能化，使生產計劃準確率達到97%，采購及時準確率93%以上，在快速響應和成本控制上領先對手，提高了核心競爭力。

　　作為“互聯網+”和“中國制造2025”戰略落地的推動者和實踐者，浪潮企業管理軟件產品已為超過40萬家企業客戶提供信息化服務，其核心旗艦產品浪潮GS6能夠滿足集團企業多組織、多層次、廣泛集成的協同應用，全面支撐企業數字化轉型。近年來聯合國內制造業龍頭積極打造智能制造示范標桿，云內動力集團、常林集團、青島德盛機械等樣板實踐均獲得廣泛認可。此外，我國第一艘航母建造、神舟系列飛天計劃以及全球最大的智能糧庫也有浪潮參與。（陳棟棟）

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