同里紅黃酒——“智能”釀造取代傳統“老師傅”

　　昨天，在“林海酒鎮”蘇州桃源，來到恒力集團旗下蘇州太湖釀酒股份有限公司的“同里紅”釀酒廠區控制室內，工作人員通過計算機下達指令，糯米、麥曲、太湖冬釀水等釀酒所需的配料，通過管道輸送到浸米、蒸煮、發酵等工段開始自動發酵，成熟的發酵醪液再經管道輸送，經多道工序最終配成美味的黃酒。

　　過去，桃源黃酒從原料預處理到灌裝等環節都要依賴“老師傅”的經驗。現在，整個釀造過程都實現了“機器換人”，引領桃源黃酒行業轉型升級，并成為傳統產業智能化改造的典范。

　　據介紹，傳統的黃酒釀造，都憑借“老師傅”的人工估計，技術要求較為主觀，難以形成標準。因此，不同的人釀出來的黃酒，甚至同一個人釀出來的不同批次黃酒，都會有不同的口味，只有解決標準化這一問題，才能保證黃酒的品質。

　　用智能制造改造傳統黃酒產業，近年來，恒力集團針對“同里紅”品牌黃酒作了很多探索。他們通過對不同產地的原糯米和粳米以及不同發酵菌種的分析實踐，建立了自己的“黃酒大數據”，對黃酒發酵采用計算機智能控制發酵溫度，翻醪開耙，降低醪溫，使黃酒發酵始終處于數字化的可控狀態，穩定酒質，提高產量，并在生產關鍵環節實現了機械化、自動化、信息化、清潔化釀酒的聯動控制。尤其在食品安全及清潔化生產中，智能制造發揮了至關重要的作用。

　　在生產現場，記者饒有興趣地參觀了酒醅的發酵工藝和蒸餾取酒過程，目睹浸米、蒸飯、制曲、發酵、壓榨、煎酒等各個環節，每一個節點、每一個指標都是對關鍵性細節的把控。偌大的廠區里，操作工人寥寥無幾，智能制造使公司的一線勞動力減少了三分之二，原酒生產量提高兩個百分點，黃酒品質得到大幅提升。

　　在太湖釀酒的同里紅總師室，國家級高級釀酒師汪建國手握一杯琥珀色的“同里紅”品牌黃酒介紹，“同里紅”清雅黃酒色澤橙黃，清亮透明，口感柔和，純凈自然，具有本類型黃酒的典型風格。智能化釀造改變的只是工具，不變的是工藝，在傳承傳統黃酒工藝基礎上，保留了傳統的古法釀造，蘊含著持續不斷的創新力以及“工匠精神”般的專注。

　　“該酒采用‘同里紅’自主發明的前缸與前罐并罐后發酵黃酒生產工藝，是國內首創，并獲得國家發明專利。”汪建國表示，清爽型是在傳統型的基礎上加以創新的新流派，更加符合當下黃酒消費者飲用需求，不是單純在實驗室做出來的，而是經過一次又一次用戶品鑒活動才最終研發成功的，通過黃酒發酵工藝的創新，提高黃酒飲用的舒適度，彰顯了黃酒的時尚性。

　　在恒力集團旗下太湖釀酒的成品倉庫，記者看到大大小小的酒壇連成片。蘇州太湖釀酒股份有限公司總經理樂軍按捺不住內心的喜悅說：“現在江浙滬一帶的商超訂單和電子商務平臺的訂單很多，生產任務已排到了年底。”不斷地追求品質創新，讓桃源黃酒乃至蘇派黃酒擁有強大的品牌影響力。樂軍說，黃酒產業積淀了深厚的吳文化底蘊，是老祖宗留給我們的寶貴財富。恒力集團進軍酒業，除了要繼續做好傳統的堅守和傳承外，更重要的是激發創新創造活力，將產品做精做優，讓“同里紅”品牌黃酒扛起桃源黃酒產業轉型升級大旗。（記者王煒）

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