正新橡膠：開辟輪胎“智造”創新路

　　目前國內最大的輪胎公司之一，世界輪胎行業排名第9位，華人輪胎企業排名第一位，國內市場占有率連續多年位居前三位……面對競爭日益激烈的輪胎市場，位于江蘇省昆山市陸家鎮的正新橡膠（中國）有限公司卻穩穩地站在行業前列。“這其中，加快智能制造和轉型升級步伐是關鍵。”正新橡膠（中國）有限公司事務本部協理曾耀德自豪地說。據介紹，公司主動順應“工業4.0”和“中國制造2025”戰略的新趨勢，加快自動化生產線改造進程，推進產品品質提升，成為行業的佼佼者。

　　生產過程全自動化

　　走進正新橡膠生產車間，一股現代化氣息撲面而來：機械手臂運轉不停，密煉、押出、成型、硫化、檢測等步驟銜接連貫，一氣呵成；環顧四周，只有幾個工人在一旁監控，從原材料加工到產品生產，再到最終入庫，所有生產都由機器完成，實現了全過程自動化生產。“該生產線是我們公司自主研發設計的，啟用后不僅提升了產品品質，同時減少了40%的人工成本，生產效率提升了50%。”曾耀德介紹。

　　身處品牌一線的正新橡膠總是未雨綢繆，根據環境的不斷更迭適時調整發展方式方法。早在2000年，公司就啟動信息化建設；2008年起，引入數字控制設備；？2014年，投入1.5億元對生產線進行全面自動化、智能化改造，以迎接“工業4.0”的到來，由傳統的制造轉向“智造”。

　　質量信息全流程追溯

　　輪胎哪個型號，目前處于哪個生產環節、性能指數如何……在正新橡膠，所有的輪胎產品質量信息都可全流程追溯。客戶可像網上購物查看物流一樣，了解所定制輪胎生產過程的品質管理和產品工藝流程及出入庫信息等。

　　據介紹，正新橡膠在對生產線自動化改造過程中，充分運用電子標簽、數據自動采集及統計分析等智能技術，記錄每個輪胎的質量及性能信息，實現了從原材料到半成品、成品、質檢、倉儲物流以及銷售等各環節的全生命周期數據追溯，有效解決了輪胎生產由人工檢測帶來的產品質量不穩定、速度慢，難以跟上工業化生產節奏等突出問題，而且在部件間吻合精度與質量精度方面也有明顯改善，為客戶提供了高質量的放心產品。

　　輪胎物流智能化

　　生產線自動化改造激發了企業源源不斷的活力。據介紹，正新橡膠年生產子午線輪胎2000萬條，年銷售額超過50億元，成為目前國內最大的輪胎公司之一。

　　技術運用得理念先行。曾耀德表示，物聯網的發展，給輪胎行業帶來新的機遇，也形成新的挑戰。今后，正新橡膠會繼續把“自動化、數字化、智能化”作為推進企業轉型升級的重要戰略，進一步加大研發、技改投入力度，做大做強智能制造。

　　據了解，公司將投資2.5億元，對原倉庫進行自動化立體倉庫改造。改造后的倉庫將運用機械化、集約化的存儲模式，充分利用立體空間，單位面積儲存能力將提高5至10倍，物流效率提高3至5倍，從而實現輪胎物流智能化。與此同時，公司還將加快研發中心二期項目建設，通過購買世界一流的研發設備，打造世界最先進、中國最專業的輪胎室內研發中心，提高自主研發能力，幫助企業搶占產業技術的制高點，成為輪胎行業“中國制造2025”的典范。（陸平靜 陸宣）

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