讓中國制造變得更容易 易造革新制造業流程

　　中國是全球制造業大國，制造業作為國民經濟主體之一，一直處于大而不強的狀況，為了推進中國制造業的轉型和升級，國務院組織編制并發布了《中國制造2025》。日前，由我國科研團隊自主研發成功一種超級軟磁材料在上海全球首發，該材料名為“易造”，團隊本著以“讓中國制造變得更容易”為目的研發，有望改變制造業工藝流程。

　　在制造業里，最重要是短流程，就是把復雜的工藝流程簡單化。越復雜的零部件工藝流程越長，精度就越難控制，因此各國制造業都在為制造工藝的短流程而努力。我國傳統的制造工藝依據各種部件的制造難度不同平均需要16-20個工序，尤其生產精細機械，從原材料加工到零部件生產流程特別長，造成成本過高難以規模化。相比之下，使用“易造”材料作為原材料只需要6-8個工序就可以做出成品。簡單來說，制作一個普通零部件，至少需要經過車銑刨磨好幾個最常規的工序才能拿到成品。而“易造”材料的粉末特性，只需要準備好相應的模具，直接壓制即可，最多加一道拋光工序，因此對制造業來說“易造”具有顛覆性，能為制造業帶來巨大的改變。易造研究院首席研究員黃老師如是說。

　　黃老師說道：“比方說電機的升級，以前更高效的電機不是設計不出來，而是設計出來了，材料不具備能夠做到這些復雜的結構零部件。”傳統的硅鋼片、非晶帶材等材料無法做到一些復雜精細的形狀，而“易造”材料屬于高端精細粉末，可以做出精度更高的零部件，配合改良優化電機的設計結構，顛覆傳統的電機設計理念。

　　“易造”材料是粉末狀的超級軟磁材料，帶有非晶材料的特性，但是又不完全是非晶材料。從80年代開始非晶材料就成為了國內外材料界的科研重點，目前除了“易造”是粉末狀軟磁材料以外，也有其他粉末狀材料，例如鐵氧體、鐵硅合金、非晶粉末等，在磁性材料應用里各國制造業除了想解決長工藝向短流程靠攏，同時也致力于發展粉末冶金，得以制造更高精度密度的零部件，因此才有粉末狀材料的出現。據易造研究院副院長王雪蓮介紹，這些合金粉末的出現確實解決了制造業很多的問題，但始終沒有研發出綜合性能優越的粉材，而“易造”材料從制造工藝的角度來說，做到了短流程，突破了長工藝的瓶頸，同時在性能上保持了磁導率高、矯頑力低、鐵損率低，比目前的同類材料綜合性能更優越，其性能是目前同類材料的世界最高水平，獲得了多項專利。“制造傳統非晶粉末材料一般使用水淬法、粉末冶金法等，而“易造”跟傳統非晶的形成過程有所不同，更接近黑科技。”王雪蓮神秘的說。

　　國際上的非晶帶材即軟磁材料的核心技術和專利主要在美國和日本兩國，其制造軟磁材料的裝備和工藝的專利導致別國無法輕易獲得，因此我國的軟磁裝備都是自主研發。在裝備落后的情況下，我國非晶材料的質量一直無法提升，與國外相比有至少5年的差距。所以非晶行業協會一直把非晶裝備提升作為重中之重，而“易造”團隊凝集了三代科學家的心血，自主研發解決了裝備問題，從而成功研發出“易造”超級軟磁材料。

　　對于關鍵性基礎材料來說，材料要應用到制造上產能和性價比是首要問題。據國內經銷新材料產品的代理商說，以“易造”材料的性能數據來看，市面上同等質量的非晶材料產能全球每年產量大約只有300公斤左右，國外生產此級別稀缺材料的廠家產能一直跟不上，所以這個級別的材料一直處于缺貨狀態。王雪蓮表示，“易造”非晶材料已經產業化，并實現數量級生產的突破，“易造”規模化生產后能做到萬噸級的產能。未來易造在上海產能要上10萬噸，而在全國第一期布局是30萬噸，完全有能力滿足現在新材料領域稀缺材料的市場需求。

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