煤炭燃燒達天然氣排放標準 實地探究億利潔能秘密“武器”

　　“二氧化硫37.8毫克/立方米，氮氧化物66.6毫克/立方米，煙塵濃度13.6毫克/立方米……”在億利潔能600277科技宿遷有限公司的煙氣監測系統中，兩臺正在運行的煤粉鍋爐的排放數據正在時時滾動。“這種鍋爐系統熱效率高的同時實現清潔化排放，鍋爐啟停快速、測控水平高”億利潔能技術人員告訴記者。

　　在全國燃煤總量控制不斷收緊、大氣污染治理壓力日益加劇的背景下，煤炭的清潔高效利用已經成為迫切需要解決的問題。同時，隨著地方政府治理環境污染的力度不斷加強，煤炭清潔燃燒項目落地勢在必行。“目前，最直接有效的辦法就是，通過清潔利用技術改造現有的燃煤鍋爐，使煤炭高效充分燃燒、排放達標，最大程度滿足工業化生產和民生安全的需求”國務院參事、原國家發改委能源局局長徐錠明對記者說。

　　但在技術路線日益多樣化的今天，每一個項目的落地建設，政府相關部門都要經歷嚴格的篩選和論證。“宿遷項目因園區鍋爐供熱涉及到管網建設、達標排放、經濟效益、合作模式等方方面面因素，宿遷市政府選擇合作方十分慎重。億利潔能入選，完全是因地制宜的系統化建設思路、兼顧效益與環境的技術方案與宿遷市政府加快和提高能源清潔使用比重的需求高度合拍”。億利潔能宿遷公司總經理徐復興告訴記者：“億利潔能在進入園區時，不照搬任何模式和技術，完全是根據園區現狀，以及未來清潔熱力生產與排放指標需求，量身定做一套成本低、經濟效益好、易建設、易管理、易維護的高效熱力生產系統”。其核心技術就是，通過對目前廣泛使用的傳統工業鍋爐進行技術改造，使經過加工過的微米級煤粉實現多次高效霧化并和空氣充分混合燃燒，大大提高燃燒效率。而在減排方面，通過分級配風和鍋爐結構的優化調整實現低溫低氮燃燒，大幅減少了氮氧化物的初始生成量，配合后續低苛刻煙氣處理工藝，系統化解決排放清潔化問題，實現整體排放達到天然氣標準。

　　億利潔能的技術作為園區整體高效熱力生產與供應系統的“秘密武器”并非獨步天下。此技術在日本和德國等工業化程度較高的國家普遍使用，并附有成效，億利潔能在技術引進后，進行了多次的革新，目前已獲得12項專利授權，其核心在于煤粉的精確穩定輸送技術和分級霧化燃燒技術這是清潔燃燒真正落地的關鍵。

　　煤粉工業鍋爐最早于上世紀70年代由德國科學家開發成功并在歐洲地區推廣使用，主要使用德國魯爾地區褐煤資源，而在我國，則以陜西神木一帶的煤種為宜。由于對煤粉原料有著特定的要求，煤粉的可獲性和成本是項目推廣應用的主要限制條件，“所以億利在項目推廣中也會綜合考慮當地的煤質、運輸、地方政策補貼等多重因素。能效是一個全生命周期的概念，項目推廣應用的最終目的是為了在低碳減排的同時實現能效最優。”煤炭的采選、資源稟賦等無疑是億利潔能最擅長的看家本領和優勢，這也難怪億利潔能可以在煤炭高效清潔利用行業分得一杯羹。

　　在億利潔能科技宿遷有限公司，記者看到鍋爐全程實現了封閉式運行，完全告別了傳統鍋爐煙塵橫行的環境。“在諸如食品、醫藥、印染、煙草等對環境清潔程度要求高的行業，這樣的技術就更為適用”王建偉說道。根據在運行項目的對比統計，億利潔能宿遷技術人員還向記者提供了這樣一組數據，傳統鏈條爐燃燒效率只有約70%，每生產一噸蒸汽消耗標煤約140千克，億利潔能技術改造過的鍋爐，燃燒效率提高到90%，耗煤量也下降到110千克/噸，節煤效果非常明顯。

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