蒙牛Uni-Lab邁出“智慧型乳品工廠”關鍵一步

　　“風吹草低現牛羊”是一幅傳統牧人放牧的怡然悠閑景象，但今天，僅僅一包牛奶就要經過十多道工序和一百多項指標的檢測，對于每年生產成百上千萬噸牛乳和乳制品的當代企業，如何管理好一座座現代化的乳品生產工廠，讓每一道流程環節有序高效的運行，需要高度科學化的精準管理。

　　"技術是質量的保證"，這是蒙牛總裁孫伊萍反復強調的"品質觀"，不久前，她又提出了"在引進高技術研發人才方面要利用好互聯網數字化平臺，吸引頂尖人才為企業技術創新、產品升級做貢獻"的建言。可見，在蒙牛整體的品質管理架構中，技術創新有著舉足輕重的地位。

　　在人們關注牛奶的營養成分的同時，你可能不知道一些高、精"黑科技"已經運用到質量管理中。

　　當牛奶進入工廠流程之后，便涉及到入廠檢驗、均質閃蒸、無菌罐裝、貯存、運輸等多個環環相扣的細節，牛奶每天在蒙牛的生產線上源源不斷的流動加工時，同時也產生了大量的數據如潮涌一樣在蒙牛的LIMS系統中流轉，其價值創造的潛力超乎想象。

　　目前，蒙牛自動化檢測率已經達到93%，遠遠高于了行業平均水平65%，這得益于蒙牛與西門子、SAP這樣的信息科技公司的合作。

　　早在2013年就開始實施基于西門子SimaticITUnilab平臺的實驗室信息管理系統（LIMS）。至2015年，系統已全面上線，覆蓋蒙牛遍布全國生產工廠實驗室和兩個研發型中心實驗室。一個個數據"孤舟"通過LIMS連接在一起，由此變成了一艘強大的信息化"艦隊"。

　　歷時500多天的改造升級項目，蒙牛2015年實現了LIMS系統的全面應用，通過硬件接口、數據庫對接、設備改造升級，打通了產業鏈生產各個階段質量信息檢測管理，僅、項目實施過程中僅更新硬件設備就投入了1千萬元以上。現在蒙牛有近80種型號的約1200臺檢測儀器都與LIMS高度集成。

　　就像人們去進行體檢的感受一樣，讓人眼花繚亂的諸多檢查項目，甚至在護士的導診下還經常會造成漏檢。更不要說牛奶生產加工中幾十道工序、上百個項目，僅靠人工管理流程可能存在的弊端。以前，檢驗人員需要將檢測結果抄錄在紙質的原始記錄單上，再按照公式進行計算，人工判定樣品是否合格。海量數據的錄入、匯總、統計和分析報表也都依靠人工操作。而采用LIMS系統，檢驗人員只需掃描樣品上的條形碼，完成檢驗后，數據就會自動采集、傳輸到LIMS，并根據國家標準進行自動計算與判定。

　　在蒙牛，LIMS系統和SAP體系的協同作業，為產業鏈業務信息化管理提高了效率和雙重保障。例如在物料決策環節，當一批原奶或其他物料到廠，SAP系統就會立刻生成物流單號，并自動傳輸給LIMS系統執行規定的各項檢測，隨后LIMS系統會將檢測合格報告回傳給SAP系統，SAP系統才對物料放行，進入相應的下一步生產環節。否則SAP系統會對物流鎖住，禁止流通出庫到下一步。可以說，LIMS與SAP協同，不僅提升了效率，也對質量控制實行了雙管齊下的監督保障。這樣也最大程度避免了人為對正常流程的干擾。

　　據統計，蒙牛通過LIMS實現了近1300種檢驗方法的電子記錄，93%的檢測數據能自動采集并上傳至LIMS系統。各類檢驗所需的時間因此節省了近三分之一。由于LIMS的使用，質檢和檢驗流程中的冗余步驟也大大簡化，效率提升了五分之一。

　　值得一提的是，LIMS系統是蒙牛和西門子合作共同開發。在西門子通用的模型上，蒙牛針對乳品行業和自身企業特點，在實施過程中不斷創新，目前系統級創新8個，獲得國家專利項目1個。"蒙牛由此樹立了國內乳制品行業實驗室信息化管理的新標桿。"西門子工業軟件（上海）有限公司實驗室信息管理系統高級顧問胡欣輝說。

　　品質管控的終極目標是在出現問題之前就能事前預警，切段一切不安全的因素。大家可能不知道的是，除了奶源，生產，設備清潔也是影響乳品安全最直接的因素之一，聽來簡單，但具體操作時對溫度、清潔劑濃度、沖刷力度的掌控卻是個復雜的技術活。隨著與法國達能的合作深入推進，蒙牛引進了達能公司升級的Neptune2.0技術，從Design設計、Installation安裝、Operation運行、Modification更改四個階段保障設備清洗效果合格。這是蒙牛強化質量管理的"事前"預防的重要舉措，也是提升清潔風險預防控制水平的革命性創新應用。

　　在食品安全方面,蒙牛還引進源自采用源自法國達能全球統一的質量管理體系（FSI），逐步對中國11家蒙牛工廠進行對標升級，并依據國際標準和中國標準對出廠產品進行雙重審核，致力打造"全球1品"的質量安全管理。2014年，蒙牛馬鞍山工廠已完成75處技術改造，大大降低了食品安全風險，并大幅提升了生產效率。

　　在行業里，創新見長的蒙牛所具有的敏感洞察和高效執行有目共睹。尤其近幾年，隨著互聯網的愈加成熟，蒙牛正快速退去傳統企業的外衣，擁抱"互聯網+"。與IBM結成戰略合作伙伴，依托SAP、LIMS系統以及終端二級追溯試點項目的實施，蒙牛突破質量管理的盲區，將所有的關鍵環節點串聯起來，打造全產業鏈的品質監控和追溯體系。在終端追溯上實現了從產品出廠到銷售終端網點的食品追溯和流通鏈的可視化，成為應用數字化做技術創新的探路者。

　　在蒙牛的品質管控藍圖中，還有一個更遠大的目標，那就是打造"智慧型乳品工廠"。2015年11月，蒙牛雅士利新西蘭工廠以全球最先進的技術及完善的自動控制系統面世，完全自動化的生產，不但產品質量更加穩定可靠，生產效率也遠高于國內水平，為蒙牛品質管理全程智能化打造了一個參考樣本。

　　以國際化的品質標準背書，以技術創新為主要手段，蒙牛正在踐行"專注營養健康，每一天每一刻為更多人帶來點滴幸福"的使命。中國乳業在提振消費者信心上還有很長一段路要走，但日益增長的市場需求也是轉變國人態度的機會，隨著蒙牛等一批領先乳企的升級轉型，相信中國乳業的春天一定會來。

　　版權及免責聲明：凡本網所屬版權作品，轉載時須獲得授權并注明來源“中國產業經濟信息網”，違者本網將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章，不代表本網觀點和立場。版權事宜請聯系：010-65363056。

延伸閱讀