中天科技智能制造初綻花蕾

　　中天科技智能制造初綻花蕾智能示范基地、智慧工廠等在中天科技落地

　　回望2015年，以新型傳感器、智能控制系統、自動化成套設備為代表的智能制造產業得到前所未有的迅猛發展。

　　工業機器人、3D打印機、大數據、物聯網以及智能工廠和車間等新生事物，也成為制造業界最為流行的熱門話題。中天科技集團（簡稱“中天科技”）結合《中天制造2025發展綱要》戰略規劃，巧妙布局，不斷加大技改投入，創新驅動優化升級，智能制造在中天科技已經初綻花蕾，為實現“十三五”規劃目標打下了堅實的基礎。

　　系統集成互聯互通 智能示范引領行業

　　中天科技旗下的光纖公司智能化改造升級領先一步。他們成功搭建起生產、設備、能耗、物流管理系統，通過物聯網技術，進行信息資源整合，完成從生產、倉儲，到銷售及售后服務的無縫鏈接，為行業建設智能車間發揮示范帶動效應。

　　記者到光纖公司采訪，踩鞋套，換凈化服，經風淋，這是進車間之前的必經程序。該公司總經理助理戴杰告訴記者，光纖生產對環境要求很高，公司建立智能環境監控系統。在生產車間，檢驗室和半成品區都布置了視頻與溫濕度的數據采集設備，對每個區域的溫度、濕度、潔凈度等因素進行實時監控，超出范圍就會自動報警，并通過三級調節系統進行智能調控。

　　據了解，這個生產環境智能監控管理系統只是光纖車間智能化生產的一部分，光纖公司基于物聯網智能傳感技術、RFID技術和工業監控等新興技術，已成功建成光纖智能生產管控應用的示范系統，突破傳統生產管理模式，以光纖智能生產綜合管理平臺為軸心，部署基于物聯網技術的生產過程控制系統、生產設備監控管理系統、生產環境監控管理系統和產品質量檢測管理系統。各系統利用傳感器自動采集生產、環境及設備狀態，以有線或無線的方式與平臺連接，實現光纖生產全方位的智能監測和控制。

　　生產部經理季偉偉介紹說，整個生產過程和業務過程極為復雜，從原料到成品，再到銷售和售后，總共需要經過幾十道工序或關鍵控制點，公司結合安全生產管理的流程和特點，以生產過程優化運行、優化控制與優化管理為核心，建立技術功能模型，通過分布式實時數據庫系統實現對生產自動化設備的實時數據采集、存儲管理與監控。

　　該公司總經理劉志忠介紹說：“有了綜合管理信息平臺，我們在中央控制室內能非常直觀的了解到車間生產質量、成本、能源、項目等各方面信息，并實現有效預控和快速反應，甚至出差在外時，通過手機APP也能第一時間了解公司經營和生產信息。”光纖車間的智能生產取得顯著成效。

　　產品合格率上升，設備故障率下降，產品的質量提高了，能耗反而減少了，人員精簡了五分之一左右。

　　光纖公司智能車間發揮了很好的示范效應，2016年1月，中天科技精密材料公司的“光纖預制棒車間”和中天儲能科技公司的“鋰電池車間”，雙雙榮獲第二批“江蘇省示范智能車間”稱號。

　　注塑配上機械手 節能增效人輕松

　　在中天科技材料廠新大樓的注塑車間內，一臺臺注塑機不時伸展巨大的機械手臂，從預放螺絲，整體抓取、裝入模內，合模注膠，到取出產品，剪斷水口，最后把合格的光纜接頭盒放到輸送帶流入包裝工序。兩個設計獨特的機械手相互配合，一次性全自動埋入兩種規格的28只螺絲，動作靈活自如，一氣呵成。

　　!!站在注塑機前的操作工管金梅輕輕拿起輸送帶上的產品對記者說：“過去生產光纜接頭盒，一臺注塑機兩個人擠在一起，從側面采用純手工的方法完成28只銅螺絲預埋工作，在預埋完螺絲的同時還得取出上一模的產品，手工削掉水口，所有動作必須90秒內完成。兩人如果動作稍有不協調，就會超時，引起注塑原料在注塑螺桿內停留時間過長而降解，產品報廢。一個班忙活下來，累得腰酸背痛不說，手指還經常被磨破。”“現在一個人能管三臺機器，還很輕松！”管金梅笑得合不攏嘴。

　　自動化讓員工感到輕松的不只是管金梅，負責托盤貼標簽的趙蘭英也主動告訴記者：“原來光纖一體化托盤的印字、貼標，要4個人同時作業。現在用全自動激光貼標機，省工省力省材料，一個人當班，產量比4個人還要多。現在我已不是聞油墨味兒的操作工了，而是在清潔環境下工作的巡查員，活都由機器干了。”車間的老員工張月紅帶記者看了所有的注塑設備，她指著機臺旁邊的電子顯示屏說，這是CCD檢測儀，它可以監控模內有無異物，預埋的銅螺絲是否到位，只要有一絲的偏差，它都能讓機器自動停機。

　　材料廠廠長翟以軍告訴記者：“集團公司非常重視我們注塑車間的自動化改造和智能化建設。董事長要求我們對車間53臺注塑機全部實現機械手與機器人的全覆蓋改造。另外光纖盤筒自動化生產線項目也正在厲兵秣馬洽購安裝之中，在集團公司的統一安排與協調下，目前，軟件公司已派人進駐我們工廠，幫助我們盡快實現生產的自動化，最終形成較為完整的智能化注塑車間。”

　　夯實創新優化基礎 打造全新智慧工廠

　　“隨著生產規模的擴大，同時基于精細管理的要求，線纜產品生產所配置的設備及工藝的復雜程度有大幅度提升，以往僅僅靠人工進行生產控制早已無法滿足企業生產需求。”中天科技普特纜廠副廠長薛淵牧說，普特纜廠正在按照自動化、信息化和智能化“三化”深度融合的思路，從基礎做起，扎扎實實的打造一個全新的智慧工廠。

　　普纜和特纜是中天科技最具品牌影響力的主打產品之一，面對越來越多的訂單和越來越大的規模，普特纜廠與相關部門聯合攻關，共同開發覆蓋全流程的自動控制系統，在生產設備、集控、物流、質檢及生產管理等各個環節向自動化、智能化轉型，從光纖入庫到著色、套塑、成纜再到護套，一直到成品儲運，每道工序都形成獨立的生產單元，單元產品到下一道工序之間實現自動傳送。在此過程中，普特纜廠還研發了覆蓋全工序的智能中央輸送系統，消除了傳統人工搬運的弊端，在不增加生產人員的前提下，實現了減少占地面積、減輕勞動強度、提高生產效率、降低運行成本的目的。

　　中天科技普特纜廠包裝隊的曹玉泉指著放滿光纜盤的儲運場說，每一盤光纜都對應有一個坐標編號，生產線下來的光纜盤經包裝后被準確地送入固定庫位內。發貨員通過手持終端獲取信息，實現相關數據實時共享。

　　普特纜廠智能化改造工作已全面啟動，在各個不同的生產單元引入機器人、機械臂等自動化裝置，并配備中央監控中心，實現對部分生產流程的自動化控制和智能化操作，但要實現從產品研發、生產、檢測、出庫、配送等全流程的智能化覆蓋，還有很長的路要走。薛淵牧表示，只要堅定地按照集團的部署，一步一個腳印地把基礎工作做細做深，智慧工廠的目標一定能實現。（記者郭金梅）

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