智能工廠，要有符合國情的參照樣本

2015年5月，國務院正式發布《中國制造2025》，意在通過三個十年跨入制造強國陣列。此舉雖與德國工業4.0異曲同工，但現實國情懸殊很大。工業4.0以德國強大工業基礎為依托，強調智能工廠和智能生產，其實質是實現信息化和自動化技術的高度集成。中國雖然成為世界最大的制造基地，但產業基礎與德國完全不一樣，所以對中國制造業轉型升級來說，工業4.0可以學習，但難以參照，“中國制造2025”必須要有符合國情的參照樣本。

蓋勒普作為國內領先的智能工廠解決方案集成商，憑借國內豐富的行業經驗，采用“全球領先技術，本地優質服務”的策略率先在中國制造業開拓市場，最先洞察到當地制造產業趨勢的變化，推出了與發達國家企業同時適用的智能工廠解決方案——SFC-MES解決方案。當國家提出“中國制造2025”戰略時，蓋勒普SFC-MES解決方案不僅契合了國家戰略，也成為現實可參照的標板，希望制造企業從智能制造中找到轉型升級的一般規律和普遍做法。

十五年的堅持，打造落地解決方案

2001年，來自太平洋西岸的蓋勒普團隊，基于世界500強科技公司的工作經歷，將全球領先的智能工廠解決方案（SFC-MES）帶到中國。從此，在中國神州大地掀起了智能制造的熱潮。這是中國最早的，最先進，最全面，使用最成熟的智能制造完整解決方案，所有的產品均來自同一個系統開發商，基于同一個IT架構，系統間實現無縫集成，在企業生產現場構建起一個四通八達的信息高速公路網，實現信息數據的高效、快速共享，這在國內，直到目前是絕無僅有的。

蓋勒普是美國工業互聯網和“中國制造2025”的探索者和踐行者。近15年來，蓋勒普始終站在行業的制高點，從智能制造整個規劃-建造-運行的周期中，向制造企業提供專業化、定制化和集成化的管理系統，將所有的訂單、計劃、物料、設備、工藝、資源、質量等數據集成在一個公共平臺上，這些數據將會被分析和匯總在某個地方進行清晰地顯示，使得人們一眼看上去就知道自己工廠的狀態，或者任何細節的狀態。不管是在生產現場還是在辦公室，你都可以看到同樣的顯示，使得現場的管理以及決策的管理大大地加強和優化。目前，蓋勒普智能制造整體解決方案已經在中國國防軍工、航空航太 、兵器裝備、汽車工業、工程機械、醫療器械、裝備制造、電子科技、船舶工業、模具制造、煙草機械，電器制造等多個行業實現真正落地。

智能工廠是中國制造2025的金鑰匙

為什么要實現智能制造？“中國制造2025”已上升為國家戰略高度，未來10年，隨著“中國制造2025”強國戰略規劃的實施，中國的制造業將發生根本性變化。中國制造業企業朝著以工業互聯網信息通信技術和信息集成平臺為基本架構，以智能研發、智能制造、智能管理和智能服務為核心目標的智能工廠建設方向發展。推進以智能制造為核心的智能工廠建設，既是全球制造業發展的必然趨勢，也是實現“中國制造2025”發展目標的主攻方向，是中國邁進世界強國大門的金鑰匙。

今天，制造型企業面臨著緊張的經濟和競爭壓力：利潤越來越少，交貨時間越來越緊迫，生產周期縮短，同時產品變得更復雜。智能制造的本質是一種由智能設備和人類專家共同組成的人機一體化智能系統，它在制造過程中能進行智能活動，諸如分析、推理、判斷、構思和決策等。通過人與設備的合作共事，去擴大、延伸和部分地取代人類專家在制造過程中的腦力勞動。它把制造自動化的概念更新，擴展到柔性化、智能化和高度集成化，從而為企業降低生產成本，縮短研制周期，實現批量定制化生產。這其中就包含了企業上層ERP資源計劃管理，SFC生產底層控制和MES生產過程執行管理等，其中在底層控制和生產執行方面與蓋勒普助力企業實現智能制造的初衷不謀而合。

車間底層控制是智能工廠的基礎

事實上，所有行業的制造企業都需要在一個整合的IT系統或者從多個IT系統中合并包含電子數據表的工作下管理業務流程信息。在這些系統當中許多典型的領域需要被特別予以關注：設備、工具、質量、工藝等等。在許多制造企業中，生產現場只有很有限的IT系統，并且這些系統通常以機械控制與自動化為導向；或者根本是沒有IT系統，從而必須有額外的管理人員，花額外的時間，為了不必要的溝通、聯絡、接洽、電話咨詢，產生了很多文件，時間耽擱，查找，增加了額外的成本。上層、執行層的管理與下層車間環境之間產生了斷層，因此產生了低效率與附加成本，從而降低整個公司的績效。

蓋勒普SFC解決方案提供了整個車間底層控制的完整規劃，是實現智能工廠的基礎。它編織了車間網絡化管理平臺，將生產詳細信息資料集中管理保存，它整體化地跟蹤和管理生產人員所關心的主要生產過程，實時采集生產底層的各種加工數據并加以統計和分析。這一革命性的系統使得運行車間的工作變得更加簡單，有效和有力，并重新定義了整個生產車間的自動化。與數據分攤式的半自動化系統對比起來，蓋勒普 SFC系統是完全的集成系統，它可以共享部門之間，人員之間的數據。它為車間工作的每一個人提供了最新的生產數據，如最新部件修訂稿，文檔，工程圖和工作指令等等。

在工廠設備層，蓋勒普SFC建立了具有雙向、高速的聯網通信平臺（DNC系統），以保證信息流在工廠、車間的底層之間及底層與上層之間通信的暢通無阻。早在90年代初，蓋勒普DNC就賦予DNC分布式數控更廣闊的內涵—生產設備和工位智能化聯網管理平臺，這也是全球范圍內最早且使用最成熟的“物聯網”技術——車間內“物聯網”，使得DNC成為離散制造業MES系統必備的底層平臺。同時，結合先進數字化數據錄入或讀出技術，如條碼技術、射頻技術、觸屏技術等，實現生產工位數字化，幫助企業從MES的角度總體規劃，再分步實施。目前蓋勒普DNC系統在全球的市場占有率已經超過60%。

生產執行管理是智能工廠的神經

為什么在ERP和SCM上大量的投資，并沒有為制造企業帶來令人滿意的改善? 因為作為制造企業價值核心的制造工廠并沒有整合到管理信息系統中去。如果制造工廠不能按時生產出高質量的產品，如果生產制造的信息不能在需要的時間傳遞給需要的人，那么企業級的管理決策都只能基于猜測，這必然影響到整個企業的經營效益。因此，對于制造企業的經營管理者來說，一個實時的、有效的，并能和供應鏈緊密配合的工廠管理系統是必不可少的。

智能工廠要落到實處，就必須從制造執行系統MES-Manufacturing Execution System開始，融合專家系統等智慧方案，實現整體的工廠仿真與管理。在智能制造完整解決方案下，蓋勒普MES解決方案深度結合國內離散型制造業的流程規范及企業實際需求，實現對產品全生命周期的設計、制造、裝配、質量控制和檢測等各個階段的功能，對生產進行規劃、管理、診斷和優化，從而實現工廠的高效率、低成本、高質量。而高效、快速、柔性，正是智能工廠為制造業帶來的最大變化。

除此之外，蓋勒普MES更多的是對整個制造過程的功能集成和優化，以及對供應鏈中與制造相關的各方面的協同。通過數以萬計的個案研究，描述了蓋勒普MES解決方案如何使企業在市場更具競爭力，從而在其領域里變得更為成功。這些效益往往在幾個月，甚至在幾星期內，提供了一個可衡量的投資回報率。這些酬報都能在接下來的每一年里得到延續的證明。

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