華泰集團著力打造循環經濟產業鏈

　　本報訊 日前，山東省經濟和信息化委員會對第一批省循環經濟示范單位進行公示，華泰集團下屬華泰化工和日照華泰兩家子公司榜上有名。

　　近年來，華泰集團謀劃轉型升級，拉長產業鏈條，形成了以造紙、化工為主業，多元產業齊頭并進的新格局。集團先后被評為國家首批資源節約型、環境友好型企業創建試點企業，山東省節能突出貢獻企業，低碳山東標桿單位等稱號。

　　華泰集團圍繞已經建成的新聞紙生產基地，以生態育林、環保制漿、綠色造紙為理念，致力于建設資源節約、環境友好企業，以減量化、再利用、再循環的“3R”原則構建造紙主業循環經濟模式。公司先后淘汰了價值超過20億元的10多條落后紙、漿生產線，引進了世界先進的大型現代化生產線，實現了造紙主業的轉型升級，噸紙能耗比傳統紙機有了大幅度降低。同時，建設了設備先進、技術含量高的水處理廠，外排COD達到50mg/L以下，遠低于國家標準。對制漿過程中產生的廢渣、抄造過程產生的白水和水處理過程中產生的沼氣等廢物，公司投巨資上設備進行回收利用，廢渣通過焚燒進行發電，白水進行回收循環利用，沼氣提純制成天然氣。

　　借鑒造紙主業打造循環經濟取得的成果，集團下屬各大產業、子公司進行了推廣應用。集團下屬子公司華泰化工以主裝置50萬噸離子膜生產線為基礎，對產生的多余氯氣，一部分用于集團總部造紙主業所需，另一部分為氯丙烯、環氧氯丙烷、鹽酸裝置提供生產原料。對產生的多余氫氣，一部分與氯氣反應生成了主打產品高純鹽酸，另一部分滿足雙氧水生產線日常所需，實現了原材料在園區內的“吃干榨盡”。集團下屬子公司日照華泰，大力發展環保漿紙化工基地，形成了制漿、造紙、林業、化工一體化的循環生產模式。公司率先建成了國內首條二氧化氯生產線，利用二氧化氯漂白技術取代氯氣制漿，有效降低COD及AOX排放量；實施的排水能量系統優化節能技術改造項目，將制漿排放的廢水熱能進行回收，應用到洗漿和鍋爐供水系統中，年節煤7400噸，項目通過國家審核驗收并獲得無償資金補助。

　　此外，華泰集團公司下屬熱力產業為各大產業基地提供能源，并致力于能源的循環利用，增上余熱回收、布袋除塵、脫硫脫硝等裝置，將發電過程中產生的廢熱、廢灰、廢氣等減量并充分利用，以有效降低能源消耗和環境污染。集團公司下屬建材產業則利用熱力產業的粉煤灰、脫硫灰生產蒸氣加壓混凝土，取得了顯著的經濟效益。

來源：中國綠色時報

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