河南金大地化工持續改善 創建綠色企業

金山集團是河南省最大的聯堿化工及鹽化工企業，同時也是省百戶重點企業之一。公司2004年先后通過ISO9001：2000質量管理體系、ISO14001:2004環境管理體系、OHSAS18001：1999職業健康安全管理體系認證，被河南省委、省政府命名為“河南省明星民營企業”、“河南優秀民營科技企業百強”、“環境保護先進企業”等榮譽稱號。河南金大地化工有限責任公司是河南金山集團旗下全資子公司。

一、品牌建設。金山集團產品統一使用“金山牌”商標。自1985年注冊“金山牌”商標，涵蓋目前公司主要產品純堿、氯化銨（農用、工業用）。“金山牌”商標于2010年被國家工商行政管理總局商標評審委員會認定為中國馳名商標。“金山牌”氯化銨于2011年榮獲中國石化聯合會“知名品牌”，同時“金山牌”純堿、氯化銨于2012年榮獲河南省名牌產品。

二、企業環保理念。河南金大地化工有限責任公司年產30萬噸合成氨、100萬噸純堿、110萬噸氯化銨、6萬噸三聚氰胺。隨著我國對環境保護日益重視，特別是和諧社會理念的提出，使以犧牲環境為代價的經濟發展模式走到了盡頭。我國大多數化工企業技術含量不高，生產工藝相對簡單，污染嚴重，在環保“高壓線”的制約下，面臨著能否生存下去的窘境。而放棄現有的產業，生產高端產品，在短時期內也難以實現。化環保壓力為動力，深化點源治理，實現達標排放，走技術創新之路，提高生產工藝水平和管理水平，減少排污總量，是化工企業走出當前窘境的必由選擇。在這方面，河南金大地化工有限公司，做出了表率。河南金大地化工有限公司把環境保護作為企業生存發展的“生命線”來抓，不斷加大投入，加快結構優化升級，堅持管理創新和技術創新，環境保護、節能降耗已經滲透到公司生產經營的方方面面，取得了明顯的成效。

三、重點問題的解決措施。2013年7月，國家環保部副部長潘岳、河南省政府、河南省環保廳針對金大地環保存在的兩個問題（1）因衛生防護距離內居民搬遷問題未落實，公司60萬噸/年聯堿項目未通過竣工環保驗收。2）廠區煤場、渣場揚塵較為嚴重）做出批示并進行整改。企業接到通知后，第一時間對廠區的煤場、渣場揚塵問題進行了清理，原來的渣場、煤場是半封閉狀態，在煤場、渣場卸煤或渣時，會產生一些揚塵。公司召開了專題會議，并外出考察，將煤棚、渣棚全部封閉。工程從2013年7月底組織招標，投資54萬元，8月初動工，8月底結束，投入使用，對煤棚、渣棚的揚塵進行了徹底的治理。另外對煤棚汽運車輛多，也是造成揚塵的一個重要原因。于是公司在2013年年初依托公司的自有火運專線，投資5000余萬元建設的火車自動卸車機項目，于2013年7月底投運，全部通過棧橋直接送入煤庫，實現了煤的全封閉輸送，解決了原料運輸過程中產生的揚塵問題。

針對搬遷，企業結合政府建設安置房。2012年底，經縣政府研究，選址在舞陽縣舞北新區，規劃土地280畝，建設蜀王新區，用于金大地衛生防護區內的居民搬遷，2013年開始動工，目前房屋基礎已出地面，預計明年年中將具備搬遷條件。

四、環保投入。在當今安全環保形勢日益嚴峻的今天，河南金大地化工有限責任公司深切認識環保重于泰山，秉著“持續改善，創建綠色企業”的環保理念，積極響應國家號召，集思廣益，募納良言，多方舉措按照《中華人民共和國環境保護法》、《中華人民共和國水污染防治法》、《中華人民共和國大氣污染防治法》、《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》、《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》等環保法律、法規的要求，在省、市、縣各級環保部門的大力支持下，持續改善，先后投資建設了一批污染治理設施和裝置，以控制廢水、廢氣、噪聲、廢渣的排放，達到減排要求，截止2013年10月公司在環保方面投資共計21991.93萬元。

1、積極加強工藝改造，實施廢水零排放

2005年—2010年共投資5300萬元；建設了兩套終端廢水深度處理裝置、三套國內先進的淡液蒸餾裝置，對公司廢水和含氨廢水進行綜合治理。分區域回收含氨廢水，然后送蒸氨系統處理，處理后的廢水回到系統重新利用；并實施了循環水閉路循環系統建設，減少外排水120萬噸/年，年節約用水122.4萬噸。自建廠以來，公司嚴格按照環評批復要求，所有廢水均經過終端水處理后，COD≤40mg/l、NH3-N≤3.82mg/l，達標排放。

2012年12月-13年12月我公司投資5000萬元，采用生物水處理及E-Pack綠色脫鹽技術，實現廢水全部回收利用。本項目13年4月份進入調試階段，10月提前兩個月實現廢水零排放。

2、加大環保投資持續改進，只為綠色環保

2005年—2010年共投資5700萬元，主要是堿塵和煙塵，堿塵處理安裝了34套布袋除塵設施和6套電除塵；煙塵處理安裝了電除和布袋除塵相結合的處理設施、爐渣倉、煙塵收集倉；對煙氣中含的SO2上了脫硫效率較好的鈉堿濕法脫硫設施加干法脫硫；并對含氨廢氣建設了綜合氨回收塔，進行處理和回收，減少大氣污染。造氣吹風氣，合成放空氣、合成馳放氣處理建設了兩臺35/h三廢混燃爐，減少了廢氣污染；淘汰落后工藝，新上了雙甲工藝，節約了銅的費用，又減少了污染產氣。

從2013年1月份開始， 公司總投資730萬元，全部為環保投資。主要是對4臺鍋爐煙氣進行脫硝治理8月底安裝完畢，9月份進行試運行，經運行污染物的排放達到了《火電廠大氣物排放標準》（GB13223－2011）的要求。目前脫硝設施運行正常，經環保監測，煙氣氮氧化物達標排放（NOX≤100mg/Nm3）。

公司根據《污染源自動監控管理辦法》要求，共安裝了6套煙氣自動檢測設施，全天候檢測排放氣體，并與省、市監控聯網，廢氣排放符合《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2003）標準限值要求，達標排放。

3、提高設備選型，噪聲源頭控制

在設備選型時就選擇低噪聲，節能設備；2006年投資500余萬元，在震動的設備如離心機等處安裝減震裝置，在風機進口等處安裝消聲器，并對噪聲較大的設備用吸音裝置進行隔離，使噪聲的污染減少到最小。

2011年7月以來，共投資340.93萬元，由嵩縣豐業環保設備有限公司和河南澳飛馳科技有限公司對廠區內高噪聲設備進行噪音專項防治。經治理，廠界外噪音比以往已大幅降低。經現場檢測，廠界噪音夜間51.2dB、54dB，符合GB12348-2008《工業企業廠界環境噪聲標準》要求。

4、多方舉措積極行動，提高廢物二次利用

固廢方面共投資1350萬元。2005年—2011年，投資200萬，共建設4套灰庫、2套渣庫，回收廢爐渣、灰，二次利用制磚、水泥，杜絕固廢污染；2012年初，投資700萬元，對鹽石膏固體注井，徹底解決了石膏污染問題，目前正在攻關石膏的循環利用；2012年投資400萬建設了整備渣庫；投資50萬元建造了石膏棚。經過固廢“三防”設施建設，所有固廢得到有效管理，降低了固廢對環境造成的污染。

5、維護周邊群眾權益，加大揚塵治理力度

2012年以來金大地公司對粉塵的專項治理共投資2751萬元。投資270萬，對1#鍋爐布袋除塵器進行了改造；投資30萬元對2#除塵器改造減壓系統；投資30萬元建5#灰倉。并投資13萬元對部分產生粉塵的設備（如灰庫渣倉）進行了密閉處理；投資2000余萬元，在公司2000m的鐵路棧臺建設一套自動翻車機，徹底解決了汽運煤運輸產生道路揚塵的現象。2013年6月份投資400多萬元對公司一分廠、整備車間煤棚進行全封閉處理；并加強了廠內機動車輛的管理，規范行駛路線；針對現場道路揚塵，公司出資8萬余元購買灑水車，每天堅持在廠區各道路上灑水，抑制、減少揚塵。

6、綠化、美化環境。

2012年以來，共投資320萬元，公司在原有綠化的基礎上，加大廠區綠化和道路硬化的面積和力度，對終端水處理、各車間廠房、道路兩旁，進行了大面積綠化，所有廠區內道路兩旁均栽種了冬青樹和草皮及垂柳；購進、栽種了約6000株高桿樹木對整塊的空地全部進行了綠化；對道路和檢修用地進行了硬化，使公司的環境有了很大改觀。

五、建設能源管理中心,實現自動化、精準化操作。

依托企業現有純堿、氯化銨、工業用鹽、三聚氰胺生產系統，投資7300多萬，利用現代化通信、計算機和自動控制技術構建能源監控管理、DCS系統和視頻監控的基礎環境平臺，以實現能源流向圖、生產現場數據仿真、視頻圖像的直觀展示，對企業的煤、電、蒸汽、壓縮空氣、熱水、水等能源介質、能源站進口總管進行監測，對企業內部能源狀況進行監控，以實現能源的高效利用，實現化工領域自動化、精準化操作。

通過實施能源管理中心建設項目，信息及時傳達，使生產達到現代化水平。整套生產系統全部DCS控制，減少人員的投入，降低員工勞動強度，提高工作效率；在生產控制方面，更加準確的調節生產，對重點設備和工藝的控制更加及時；在節能降耗方面，通過能源管理中心的建設，使全廠數據統一規劃，消耗數據，產量數據，直接從計量裝置上提取，做到有數可依，準確的反應出當前生產消耗情況，突出高消耗的地方，指導生產系統向更優化的方面發展。隨著能源管理中心建設逐步推進，系統運行平穩，整體消耗下降，產能達到發揮，通過生產及財務數據報表分析對比看，在能源降耗和環境保護上提升了金大地公司的競爭能力。

隨著我國經濟的發展，人民生活水平的提高，對環境保護提出了更高的要求，公司將嚴格遵守國家的法律法規，致力于環境保護，通過各種宣傳手段，培養員工的環保意識；進行嚴格管理，從每個人、每臺設備、每個崗位做起，精心操作，減少跑、冒、滴、漏；加大環保投入，積極運用新環保技術和設施，努力實現綠色化工循環經濟。在企業發展的同時，創造良好的周邊環境，努力把公司建設成為環境友好型，綠色能源型的循環經濟企業！

來源：中國商業報道

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