本報訊 9月26日,在華泰集團70萬噸/年銅版紙生產車間內,工人們正在緊張有序地為產品入庫做準備。車間負責人告訴筆者,今年以來,華泰銅版紙產銷兩旺,供不應求,不僅在國內市場廣受好評,還不斷接到東南亞、南亞等海外地區的訂單,前三個季度的銷量比去年同期上漲近50%。車間負責人深有感觸地說:“質量是企業無形的資產,而市場是檢驗質量的惟一標準。我們正是堅持了以質量為本,才贏得了今天的市場。”
時光回到2012年,由于缺乏高檔銅版紙生產經驗等原因,華泰銅版紙公司陸續收到一些客戶的質量投訴,其中特別嚴重的是掉塊問題。因產品質量不穩定,一度造成銅版紙產品滯銷。在當時殘酷的市場競爭環境下,剛剛在銅版紙領域起步的華泰感受到前所未有的壓力。
針對產品出現的問題,銅版紙公司迅速組織專家小組進行調研,到先進單位考察學習,集各家之長為己所用;嚴格工藝控制,從源頭杜絕問題發生;健全獎懲制度,加大落實質量處罰力度;與技術人員聯合作了大量的實驗分析,并配合上機實驗,逐一排查引起掉塊的原因。
公司還突破自我條件限制,積極邀請有實力的廠家派遣技術人員來公司開展職工培訓,共同檢測分析紙樣,每一次更改工藝,在進行實驗時都留出紙樣進行試印。經過數次試驗和分析,公司毅然放棄了利潤空間更大的三道涂工藝,而改用兩道涂工藝。之后,為了進一步降低成本,優化工藝,公司多次派技術及操作人員奔赴有經驗有實力的印廠進行交流和學習,同時與各原料供應商協商談判,在確保產品質量提高的同時進一步控制生產成本。
隨著產品質量的穩步提升,公司年平均噸紙損失由7.89元降到1.61元,客戶滿意度提升一倍。在處理問題的過程中,一位客戶中肯地表示:“一個公司新上項目在一定時間內出現問題是正常的,只要公司重視質量,我們愿意和這樣的公司合作。華泰實力雄厚,基礎不錯。所以我們愿意跟華泰這樣年輕有活力又懂得積極進取的公司長期合作。”
經過兩年的不懈努力,銅版紙公司在工藝優化和成本控制等方面越來越成熟,對產品質量的精益求精鍛造了華泰品牌。(成小敏)
來源:消費日報
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