圓夢綠色鋼城——中天鋼鐵集團打造綠色鋼城實錄

習近平總書記提出的“中國夢”是全國人民的共同夢想，其本質內涵是實現國家富強、民族復興、人民幸福。作為一家成立十余年，在改革開放的浪潮中經受洗禮，不斷成長的民營企業，中天鋼鐵在“中國夢”的奮進中，始終踐行綠色諾言，探索出了一條經濟發展與生態和諧的綠色發展之路，實現了企業綠色鋼城的創業夢想。

　　“既要金山銀山，更要綠水青山。”這是中天鋼鐵集團每位員工都熟悉的話，這也是該企業對社會的重要承諾，早已被寫入企業的戰略發展大綱和《企業文化憲章》中。

　　“中天鋼鐵的創業發展離不開黨和政府，離不開社會各界的關懷支持，因此，建設綠色鋼城不僅是集團董事會和全體中天人的共同夢想，更是中天鋼鐵對全社會的承諾和回報。”帶著這份夢想和追求，中天鋼鐵腳踏實地，在圓夢綠色鋼城的征途上一走就是十二年。

　　摘掉“黃色帽子”

　　1997年，只有三十歲出頭的董才平來到當時的江蘇武進鋼鐵集團出任總經理，面對企業瀕臨倒閉的困難局面，深謀遠慮的董才平一方面積極整頓內部管理，理順關系，另一方面就開始著手規劃心目中的綠色鋼城。

　　“當時我們的裝備只有幾座5噸小電爐，650開坯初軋機，復二重橫列式線材軋機和3臺6000kw小發電機組，這些設備在當時還算不上是落后產能，但淘汰是必然的，落后的產能不僅意味著生產效率低，產品檔次低，更意味著高能耗、高污染，環保指標不達標，早淘汰意味著企業可以輕裝上陣，加快轉型發展的步伐。”看著當時廠區中還時不時冒出的黃煙，董才平下定決心徹底淘汰落后生產設備，摘掉“黃色帽子”，重建一座鋼鐵新城。

　　為此，新生的中天鋼鐵就瞄準國際一流裝備，連續十余年投入百億元引進包括意大利達涅利公司的90噸超高功率電爐、美國摩根五代軋機、成套西門子電氣設備、阿特拉斯制氧設備等在內的全套先進裝備，期間，又按照鋼鐵工業發展規劃要求，相繼淘汰兩臺20噸電爐，三臺30噸電爐，三座小高爐等落后設備，建成了一座大型鋼鐵聯合企業。

　　依托先進技術，不僅為企業產品升級帶來了質的飛躍，更為企業面貌帶來了翻天覆地的變化。天變藍了，水變清了，黃煙不見了，走進中天鋼鐵廠區，各種能源管網和物流輸送帶井井有條，道路寬闊平坦，綠化帶郁郁蔥蔥，四季鮮花如約盛開，仿佛置身于工業主題公園。

　　巨大的投入換來了豐碩的回報，2013年4月，中天鋼鐵正式成為工信部公示的首批符合《鋼鐵行業規范條件》的45家鋼鐵企業，成為入選全國17家民營鋼鐵企業之一。

　　功在點滴細節

　　裝備的先進化水平是控制能耗、減少排放的基礎，但要想實現董才平和15000名中天人共同的綠色鋼城夢，關鍵在于日積月累，下工夫在點滴細節。

　　十二年來，中天鋼鐵已累計投入超35億元用于環境整治、低碳減排工作，先后實施鐵前及煉鋼除塵技改、熱電廠脫硫、燒結脫硫、城市中水回用、污水集中處理、能源管控中心、礦渣微粉等節能減排、循環利用工程，特別是投資近千萬歐元從德國GEA公司引進先進干法除塵技術，使煉鋼煙塵排放濃度降到10mg/m3左右，提前完成煙氣污染物排放提標工作，達到國內領先水平。

　　“環保工作只有起點，沒有終點，只有精益求精，沒有完美。”因此，只要推出新的環保技術設施，只要能切實降低能耗，董才平總是趕在國家政策出臺要求前就早早上馬投運，始終舍得花大價錢投入，下大決心實施節能減排項目。

　　2013年當全國霧霾天氣頻發，治霾成為公眾熱議的話題時，中天鋼鐵早已打響治霾戰役，投入8000萬元建設的4×180m2燒結脫硫項目，2011年6月、9月就先后通過環保部門“三同時”驗收并投入正常運行，并委托專業單位對脫硫煙氣連續監測設備進行維保，確保CEMS在線設備正常運行。2012年1月、2013年1月企業通過環保部核查，每年削減二氧化硫排放總量近4500噸，為常武地區大氣環境質量的持續改善作出貢獻。為確保完成2013年常州市政府下達的氮氧化物減排任務，中天鋼鐵工程技術部門對照環保部電力企業污染物排放限值指標要求，投入7000多萬元積極實施鍋爐煙氣脫硝工程，并對2009年投運的脫硫設施同步進行提標改造。為確保投運后治理設施發揮最大績效，針對熱電廠設備布局等場地條件，先后組織技術人員赴多地考察，組織技術專家多次對脫硝、脫硫提標改造方案進行論證，制定適合本企業熱電廠脫硝技術工藝實施方案。目前，脫硝及脫硫提標改造初步設計方案已通過審核，將于9月初開工建設。

　　功在細節不僅體現在對排放指標和能耗指標的不斷降低，還體現在對資源的綜合利用，為此，中天鋼鐵在已投資1.6億元建設10.5噸/天綜合污水處理站的基礎上，再將各廠處理的達標水進行凈化處理，投入近8300萬元，建設工業尾水循環和再生利用工程，對供水管網進行改造，購置超濾及除鹽成套設備，采用反滲透、鈉離子交換生產軟化水處理工藝處理中水，可每年回收利用綜合污水處理站尾水1200萬噸和城市中水1400萬噸，減排廢水500萬噸，工業用水循環利用率提高至96%，為保護太湖水質及減少運河水資源的開采、提升入太湖水環境質量作出貢獻。

　　此外，中天鋼鐵投資2.5億實施清潔生產中高費方案和1.5億建設全省示范工程的能源管控中心，為企業循環經濟發展加足了馬力，全集團高爐、轉爐煤氣綜合利用率大于99%，特別是全煤氣發電鍋爐、所有軋鋼加熱爐生產均以回收的高爐、轉爐煤氣作為清潔燃料，淘汰燃油、燃煤落后工藝，實現循環經濟、清潔生產。熱電聯產項目建成長達65公里的蒸汽管網為周邊企業供熱，承擔了廠區周邊10公里范圍內近80家熱用戶需求，淘汰周邊企業小鍋爐，削減區域二氧化硫、煙塵排放，改善區域環境質量，承擔企業環保責任。

　　目前，中天鋼鐵主要污染物排放達到噸鋼排放二氧化硫0.98千克，噸鋼排放煙粉塵0.84千克，噸鋼耗新水3.3噸，噸鋼綜合能耗560千克標煤，全部達到《鋼鐵產業調整和振興規劃》和《鋼鐵產業政策》要求。

　　行在智慧管理

　　作為一家千萬噸規模的大型冶金企業，環保工作是一項十分復雜的系統工程，僅僅依靠大投入是遠遠不夠的，硬實力的提升更需要軟實力的跟進，為此，在綠色鋼城夢的實踐中，中天鋼鐵堅持推進智慧管理，積極對標交流，堅持“走出去，請進來”，從周邊兄弟企業，到全國一流鋼企，學習環保管理經驗，提高自身管理水平。

　　通過采取從點到面，地毯式搜索，對粉塵泄漏點全面綜合治理，投入近4000萬元對南北廠區存在的粉塵排放泄漏點安裝點式除塵器，并采用物業化管理點式除塵器，徹底杜絕了突發性粉塵排放。采用科技手段進行實時監控，建設視頻監控系統，嚴格做到煙塵達標排放，安裝21個視頻高清攝像頭，安排專人全天候監控集團各生產區域的排氣筒，通過加大對除塵設施的管控，確保各區域所有除塵設施高效運行，煙塵達標排放時刻處于有效管控狀態。

　　同時，對原料堆場采用噴淋及防塵墻相結合的方法抑制揚塵，建設20米高加密防塵網，建設3250米長噴淋管道及儲水及動力裝置，配備50余支噴水槍，采用智能人性化程序控制，操作員通過人機界面PLC操作，根據堆場噴淋降塵的實際需要，按設定的程序，進行噴淋降塵、循環噴淋除塵、定時噴淋防塵等多種形式的自動化運行降塵，極大改善料場區域及周邊環境質量。

　　治理噪聲，杜絕擾民。中天鋼鐵對廠區噪聲源進行全面排查治理，對高噪聲源采用全封閉吸聲減震措施，敏感聲源安裝消音設施，降音降噪，并將廠區內傳輸原料設備的聲音報警裝置，全部解除并改裝成燈光報警裝置，消除料場夜間報警噪聲擾民現象產生，為周邊群眾休息創造良好環境。

　　此外，為把中天鋼鐵建設成為真正的綠色、低碳、循環發展企業，真誠接受全民監督，中天鋼鐵與中吳網聯合舉辦“中天鋼鐵杯”我愛我家綠色環保知識大賽，讓廣大網民見證了綠色鋼城的建設。今年下半年將建設廠區大氣自動監測站，采集數據定期公開，接受環保部門及周邊群眾監督；加快推進綠色鋼鐵主題公園建設，配套園林景觀、高架橋梁、電梯的現代化參觀通道，力爭今年為市民免費開放一日游，讓公眾了解資源節約型、環境友好型的鋼鐵企業新形象。

　　讓天更藍，水更清，讓噸鋼綜合能耗更低，噸鋼污染物排放更少，資源循環利用價值更多，董才平和他的中天鋼鐵的綠色鋼城夢想將不斷超越，走向更加美好的未來。

來源：東北新聞網

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