山東瑞祥打造小麥綠色產業鏈

3年來，檢驗檢疫部門督促瑞祥公司整改事項共計167項次，并指導企業完善了化驗室管理制度、生產批次編號管理以及化驗室文件體系，指導建立了設備及管道清洗消毒控制程序法，從此，瑞祥公司真正進入食品衛生安全管理的軌道中。

在山東冠縣瑞祥生物科技有限公司（以下簡稱瑞祥公司）綠色產業鏈上，一粒粒小麥完成了華麗蛻變——先被提取出特精粉，然后是谷朊粉，其次是淀粉。最后，廢淀粉漿也被轉化為食用級優級酒精。

瑞祥公司，這個2007年剛起步的小企業，在經歷了3年的徘徊和彷徨之后，2010年正式走上了出口之路。3年間，發展成為年出口谷朊粉7000噸、產品90%以上出口、穩居行業出口第二名的大企業，產品遠銷俄羅斯、加拿大等43國家和地區，“瑞冠”牌谷朊粉在國內外成了一個響當當的品牌。

備案——上出口征程

谷朊粉，俗稱面筋，純植物蛋白含量75%以上，含有人體不可缺少的24種氨基酸，用途廣泛，是火腿、沙琪瑪、方便面、高檔面粉添加、面包粉添加以及高檔寵物飼料、高檔魚飼料的優良添加物，在國際市場很受歡迎。看準國際行情后，瑞祥公司于2007年成立之初，即確立了“出口與內銷兩條腿走路”的營銷策略，然而一直從事傳統加工制造業的瑞祥人對于食品行業是初次涉入，對食品衛生質量安全沒有充分的認識，這些都充分體現在廠房建設、食品衛生現場管理等諸多方面存在的很多問題。

2008年申請出口備案時，山東聊城檢驗檢疫局在審核時，發現廠房建設、生產工藝以及食品衛生現場根本無法達到食品衛生質量管理體系要求，初審不予通過。這引起了瑞祥公司中高層管理人員極大震動，公司下定決心于2009年7月投資2000萬元，按照出口食品生產企業衛生安全要求完成了谷朊粉二期項目建設，對原車間予以淘汰、停產，在廠房建設、車間布局方面初步達到了出口食品生產企業的備案要求。

2010年7月，瑞祥公司再度申請出口食品生產企業備案，聊城局再度派員到公司進行初步審核，發現該公司在食品衛生安全管理方面仍存在很多問題，特別是食品衛生現場管理不符合要求。

“第二次初審不合格后，聊城局對照規范要求，從廠區環境、車間布局、人流、物流、清潔、消毒、通風等各方面給我們一一指導，并提出了20余條建議措施，我們研究后全部采納。”瑞祥公司董事長劉慶瑞說。

隨后，該公司自行停產半個月，對食品衛生生產現場進行了徹底的整頓整理：更換防滑地板，墻臺增加45度斜角，門窗以及管道、下水道通風處均增加了防護網，同時對設備進行了防護、標識和定位，對車間通道進行了規劃并標識、管道標識……同時，利用停產整頓期間，聊城局派出專家小組對該公司進行了系列培訓，并介紹該公司中高層各級管理人員到食品行業先進單位學習經驗。在該局的指導幫助下，瑞祥公司于2010年8月15日通過了出口食品生產企業備案審核。

盡管通過了備案審核，但該公司吸取前兩次審核失敗的教訓，把食品衛生質量安全作為日常管理的重點，由行政副總擔任管理者代表，各相關部門分別確定1名員工作為食品衛生管理員，定期組織培訓，學習國家食品安全法以及GMP管理手冊等規定，認真組織落實公司食品衛生質量安全各項管理制度，認真開展定期檢查和督導，并將食品衛生質量工作納入績效考核體系，進一步調動了全員參與食品衛生質量安全管理的主動性。

認證——提升管理水平

為提升產品質量管理水平，2011年初，在聊城局的建議和指導下，瑞祥公司開始著手進行認證準備。

“剛開始，我們還不清楚體系認證是怎么回事，更別提如何積極準備了。聊城局的專家幾次到我們公司宣講、培訓，從體系文件到記錄填寫，手把手地教。我們慢慢懂得了體系認證的意義、作用以及如何滿足體系認證的要求，無論是管理層還是技術人員都學到了很多新的管理理念和知識，公司的質量管理水平得到了很大提升。”劉慶瑞說。

經過半年多細致認證的準備，瑞祥公司進一步規范了食品質量和安全管理體系，完善了產品追溯程序以及產品召回制度等文件體系，豐富了體系文件及相關記錄表格，于2011年9月通過1SO9000質量管理體系認證和ISO22000食品安全管理體系認證。

“準備和通過ISO管理體系的過程，也是我們瑞祥人尤其是高層管理人員質量管理意識提升的過程，我們的管理觀念發生了根本變化。此后，我們在檢驗檢疫局專家的指導下，又通過了ISO22000、HACCP食品安全管理等體系認證、歐洲SGS認證、猶太Kosher潔食認證、清真Halal等一系列認證。”

完成了認證，但聊城局對企業的幫扶并沒有停止，新一輪的檢企合作共同提升產品質量的工作才剛剛開始，該局結合日常監管，幫助該公司持續提升質量管理水平。

“3年來，檢驗檢疫部門來我們公司監控抽樣共計42次，督促整改事項共計167項次，并指導我們進一步完善了化驗室管理制度、生產批次編號管理以及化驗室文件體系，指導建立了設備及管道清洗消毒控制程序法，每旬進行清洗消毒。”瑞祥公司總經理劉明新說。

自此，瑞祥公司真正地進入了食品衛生安全管理的軌道中，并得到持續的改善和改進。

工藝——提升產品質量

谷朊粉產品是國內新興產業，國內95%的企業均采用傳統的馬丁法進行生產。傳統的馬丁工藝法，即采用人工的方法，將倒面、洗面、分離、洗滌在同一個容器（即洗面鍋）中完成的方法。該工藝方法中分離洗滌設備不封閉，谷朊粉輸送方式通過絞龍完成，產品外露，設備與食品接觸面極易形成人為或環境污染，影響食品衛生安全，再者跑冒滴漏嚴重食品衛生現場無法保持，即便是管理再嚴格，也往往是揚湯止沸，無法從根本上徹底解決問題。

為此，聊城局會同企業一塊研究改進生產工藝，多方調研，引進了世界上最先進的三項臥螺分離工藝，借助該工藝實現了谷朊粉產品的工藝升級、自動化控制升級、產能升級改造三大任務目標，實現了谷朊粉、A淀粉、戊聚糖三種物質的自動分離，改變了過去人工操作設備傳統加工方式，從輸面、和面、分離、熟化、洗滌、烘干、配粉到包裝，利用該公司自主開發的軟件實現了全過程自動化控制，實現了設備工藝參數標準化、作業操作智能化、數據流信息化，降低了人工操作的難度和不確定性，同時也降低了單位人工成本。同時，進一步進行技術改造，淘汰了傳統絞龍輸送方式，改用封閉管道進行輸送，降低了機械式輸送帶來潤滑部位對產品污染的潛在危害，實現了產品全封閉式生產，從基礎設施提供上有力地保證了產品質量的穩定性。

工藝改造完成后，不但產品質量得到了提升，年產能也提升到了4萬噸。泰國、俄羅斯、巴西、澳大利亞等多個國家貿易廠商在參觀考察后，對該公司生產工藝非常贊賞，訂單也紛至沓來，單筆最高訂單達到2400噸。

“誰先感受到了市場需求，誰就能贏得先機。我們調研時發現，客戶在使用加工谷朊粉過程中常發生粉塵問題。我們以客戶為關注焦點，獨立自主開發了顆粒谷朊粉產品，進一步滿足了客戶需求，贏得了市場。”劉明新說。

2013年4月，顆粒谷朊粉產品試生產成功，該產品理化指標與粉狀谷朊粉相同，只是形態發生了變化，但每噸產品可提高附加值近100美元，進一步拓展了公司出口渠道和盈利空間。當月，歐洲某客戶即簽訂了200噸的購貨合同，更多訂單陸續到來。

經過6年多的磨礪和發展，瑞祥公司逐步走出了一條創新發展之路，逐步建立了自己獨具特色的產業鏈。該公司自主出口業務從2011的2150噸，上升到2012年的6900噸，今年上半年已完成出口業務6400噸，出口國家擴展到俄羅斯、加拿大、澳大利亞、中東、東南亞、南美洲、南非等43個國家和地區。

談及未來發展，瑞祥公司董事長劉慶瑞滿懷信心地表示，瑞祥公司將進一步延長產業鏈，充分開發國內國際兩個市場，打造將小麥加工、深層次物質提取、環保節能、綠色能源為一體的產業優勢。

來源：中國國門時報

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