練功保質降耗，雷沃動力增強內生增長能力

今年以來，天津雷沃動力有限公司（簡稱雷沃動力）產銷呈上揚之勢，1至6月累計，產值和銷售收入同比分別增長25.3％和35.8％，創出近幾年同期最好水平。在經濟下行壓力日趨加大、資源成本不斷上升的情況下，雷沃動力贏得的這種久違了的發展態勢，是這家公司背靠集團大力支持，以保質降耗為重點練內功、強內生收到的初步成效。

　　保優質———強化質量控制

　　秉持高端與高質的統一，是雷沃動力一以貫之的經營理念。所謂高端系指產品的技術水平，所謂高質是指產品的實物質量，二者合一構成雷沃發動機的優良品質。

　　業內共知，雷沃發動機是在引進消化吸收珀金斯技術基礎上再創新的節能減排產品。經過多年的創新與發展，雷沃動力己建立起機械泵、電控單體泵、電控高壓共軌、代用燃料等多條技術路線。產品由原來的飛馳、1000兩個系列擴展為B、D、1000、1100四大系列上百個品種300余個規格。其中，車用發動機達標超前我國實施國三排放法規時限兩年，全系列滿足國三、國四排放標準，并有國五排放標準的技術儲備。非道路用發動機達標超前我國實施排放階段時限八年，擁有能夠滿足美國Tier3、Tier4、歐盟StageⅢ、StageⅣ等多種排放等級產品。

　　毋庸諱言，這種產品的高端高質化，必然要求質量控制的不斷強化和優化，以確保產品的優良品質。

　　基于此，去年以來，他們結合組織架構優化調整，系統梳理質量管理體系文件，既細化職責又減少接口，提高質量管理效率。接著，從標準體系、檢驗控制、監督評價和持續改進等四個方面進一步完善和升華質量管理體系。為使質量工作常抓不懈、常抓常新，建立了常效的“日周月例會制”，規定：每天下班前召開質量日會，檢查生產過程中的質量工作；每周末召開質量周會，分析解決市場反饋的質量問題；每月初召開質量月會，通報、分析產品質量變化趨勢，評審質量管理工作。

　　今年年初，這個公司又把2013年定為“質量年”，全面深入開展質量完善活動。在這項活動中，實行強化全員質量意識再教育，引導員工認清“品牌即品質、產品即人品”，使“品牌在我心中、質量在我手中”的意識更加深入人心。為了克服體系文件與實際運行的“兩張皮”，在完善作業標準的同時，強化對員工按作業標準操作的技能培訓。他們通過思想再教育、技術再培訓加上激勵與約束機制，促進知與行的統一，形成了人人抓質量的良好氛圍，覆蓋生產全過程的標準作業率達到91%。

　　此外，這個公司還學習建立了一套新品開發過程質量保證體系，將新產品開發從概念開發、項目可行性分析直到SOP初期流動管理等劃分為7個階段，設置39個質量節點、160個質量確認項目，根據產品開發級別分級控制。在產品方案設計階段，實行平臺、系列、模塊、通用、標準等“五化”評審，從設計源頭保證新品的高優品質。目前，該公司新開發的D/1100系列柴油機已完成全部節點驗證，他們把在新品試制中解決質量問題的措施進行固化，轉化為作業標準。同時，從去年開始，對產品工程、制造工程以及采購工程實施再開發，確保新品以高優的品質進入市場。

　　降成本———推行低成本戰略

　　從加強各專項管理入手，推行低成本戰略，以創造高品質與低價位完美結合的產品性價比，是雷沃動力練內功、強內生的重要舉措。

　　這個公司推行低成本戰略是從導入日本豐田生產方式、建設精益管理體系做起。他們以準時化生產為目標、以生產現場為中心、以超前服務為宗旨，有計劃不間斷地實施TPS工程。今年，以系統提高效率為主題，發表了13個重點改善項目，征得廣大員工提案1500余件，有些項目和提案的實施己初見成效。

　　實行提效降耗兩手抓是這個公司推行低成本戰略的有效招法。在制造系統，充分利用社會資源實行生產資源全面整合，完成了新工廠對老工廠的兼容，減少了重復管理和無效勞動。針對小批量、多品種混合生產的轉換，在加強生產防錯技術措施的同時，實行按作業流程均衡工序作業、培訓多能工以適應生產節拍支援以及設備TPM/PM自主保全等措施，以求高質量、低成本、快產出，今年上半年，柴油機單班（8小時）產量同比增長超過100%。在物流系統，實行內外鏈合準時配送再優化。雷沃動力制造的發動機，在把握核心技術的基礎上將70%的零部件面向全球采購。對此，他們在比價招標優選供應商的同時，還設有專家組幫助供應商提升質量、降低成本，把準時配送零部件建立在高性價比的基礎之上。在企業內部，結合新工廠建設的精益高效工藝路線，細化了按生產所需準時、準量、準位的配送流程，供應鏈準時準量滿足率大幅提升。

　　還須一提的是，他們從點滴節約入手，從各個部位做起，把降耗做到細微處。如，技術部門實行工藝改進，推進34種刀具國產化。耗能部位實施多元降耗措施。物管部門加強各類物資保管維護，減少各種外委維修費用等。

　　隨著提效、降耗及節約的勵行，上半年，該公司產值增長25.3%，物耗、能耗分別下降34%和28.6%，不僅在一定程度上減輕了資源成本高壓，而且又綜合利用各項降耗收益反哺產品品質再優化，從而，形成了保優質與降成本的良性互動，增強了企業內生增長能力。（本報記者 楊世璋 通訊員 齊欣）

來源：中國工業報

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