勁牌公司經濟發展環保先行的踐行者

　　近日，勁牌公司楓林小曲原酒廠四期建立的日處理1500噸/日的污水處理站已經正式投入使用，該污水站污水處理過程實現自動化控制，經過處理后的水質全部優于國家標準排放。截至目前，勁牌公司在2011至2012年度環保方面總投入達到6887萬元。勁牌公司正在實際行動驗證：經濟發展環保先行是企業可持續發展的永恒主題。

　　勁牌有限公司作為一個有社會責任感的企業，一直非常重視環保工作。在企業發展同時，公司樹立了“綠色環保，和諧發展”的環保管理理念。為了實現企業與環境的和諧發展，公司通過多年的摸索，總結環保經驗，逐步形成了從“源頭削減”“過程控制”“末端治理”“循環再利用”的全套環保管理新體系。

　　從末端治理到循環再利用

　　公司小曲原酒四期小曲清香型工藝變革白酒低壓蒸釀工藝。通過應用低壓蒸釀技術，建設蒸糧、糖化培菌、發酵、蒸餾等主要工序為一體的機械化、信息化操作系統，減少蒸汽及水的消耗量，減少生產廢水排放量。方案投資總額將達到8800萬元，年可減少標煤消耗7100噸，減少生產用水41萬噸，減少廢水排放14萬噸。

　　公司包裝生產分公司通過工藝變革，采用水印工藝代替膠印工藝，降低了生產成本，提高了生產效率，同時采用水印工藝在印刷過程中對印刷機操作人員的健康無不良影響，對大氣環境無污染，印刷品本身也無污染，相比于膠印工藝水印工藝更環保。 同時包裝分公司通過改變原紙類型，采用“低克重、高強度原紙，提高原紙利用率”。該方案實施后，雖然增加采購成本20萬元/年，但萬平方米產品耗原紙量從4.25噸下降至3.85噸，年節約原紙725.84噸，節約原紙采購成本188.72萬元；年間接節約自來水資源2.8萬噸，減少造紙產生的污水2.1萬噸。

　　變廢為寶，實現循環再利用

　　在生產過程中，勁牌公司最初將處理后的廢水直接排放到市政管網中、污水處理過程中產生的廢氣燃燒后排放、生產中產生的廢渣直接作為垃圾處理。通過觀念的轉變公司將處理的廢水、處理過程中產生的沼氣以及廢渣均進行了循環再利用。

　　2010年開始，公司將污水站處理達標的污水通過鋪設管道，將中水用于綠化、沖廁所、免費提供給當地市政用于城市路面清潔， 2010年至今，公司中水利用量達到5 噸，減少了自來水的使用量。

　　先后投資400萬元將污水處理過程中產生的沼氣，根據其產生量均選擇了個性化的利用方式進行利用。公司沼氣利用方式包括沼氣燃燒將熱能進行利用、沼氣燒鍋爐、沼氣發電等，年減少沼氣利用量達到137萬立方，減輕了溫室氣體對大氣環境的影響，產生經濟效益150萬元。

　　“生產未動、環保先行”

　　公司始終將生產工程與環保工程同步建設，嚴格執行環保“三同時”制度，我們深信保護環保工作不僅是企業實現可持續發展的重要戰略，降低企業成本、提高企業競爭力的有效方法，更是履行社會責任、促進和諧的重要工作。

　　2001年公司第一個白酒生產基地就執行新建項目的“三同時”制度并于2001年12月份通過了環保驗收。隨著公司的發展，公司的新、改、擴建項目均按照要求開展環保“三同時”工作。對于公司內部一些小的改造項目，公司建立了改造內部項目環境影響評價機制，在項目施工前對項目實施前的環境因素進行識別，對存在的環境影響風險進行評估，擬定預防措施，確保施工期間的環境安全。

　　2006公司順利通過ISO14000環境管理體系認證，將環境保護融入到員工日常的生活、工作中，讓全員參與到環境保護中來，實現企業與環境的和諧、持續發展。

　　自愿開展清潔生產審核　實現“節能降耗，減污增效”

　　為了與環境的和諧發展，公司在2009年自愿開展清潔生產審核工作，并于2010年9月20日，順利通過省環保廳組織的清潔生產審核驗收，勁牌有限公司也被認定為湖北省清潔生產審核標桿企業。

　　勁牌公司堅持以“節能降耗，減污增效”為目標，通過對公司生產廠生產現狀的清潔生產水平評價與分析，提出和實施了一批清潔生產方案，從而降低了資源與能源消耗，減少污染物的產生與排放，提升了公司整體清潔生產水平。近三年來，公司清潔生產總投入近1億元，年節省自來水51.8萬噸、節電200萬kWh，節標煤8000噸。（文/邱云）

來源：長江商報

　　版權及免責聲明：凡本網所屬版權作品，轉載時須獲得授權并注明來源“中國產業經濟信息網”，違者本網將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章，不代表本網觀點和立場。版權事宜請聯系：010-65363056。

延伸閱讀