破關鍵技術，中重院自主創新成果累累

　　中國重型機械研究院股份公司（以下簡稱中重院股份公司）以不斷創造重大關鍵領域技術裝備中國第一、世界一流為目標，瞄準我國經濟建設急需的重大關鍵技術裝備進行自主創新，組織實施重大關鍵科技項目（工程），50多年來累計創造200多項“中國第一”，獲得300多項國家、省、部級科研成果獎、開發研制的1000多臺（套）國產化重型成套裝備應用于全國上百家特大型企業。特別是轉制12年來，該公司完成科研成果430項，其中重大項目147項，申請國家專利492余件，制定、修訂標準156項，獲得政府科技進步獎113項。是什么使該公司在多年市場大潮中穩立鰲頭，實現科學、跨越式發展？記者經多次采訪發現，自主創新、不斷探索是他們決勝的秘訣。

　　自主創新重點在高、新、精、尖技術

　　中重院股份公司發揮雄厚的科技和專業優勢，結合我國經濟發展過程中的迫切需要，組織實施以填補國內空白、替代進口、實現國產化的重大關鍵技術裝備科技項目（工程），理順自主創新戰略思路。其從戰略思想上牢固樹立在做大做強中做出特色，在快速發展中做到科學健康、不斷進行技術積累，在創造業績中著力領先、提升高度。他們樹立了居同行業前列、走向世界的發展目標，科技研發著力發展大型成套裝備、填補國內空白、通過創新形成自主知識產權。該公司瞄準重型裝備技術發展趨勢，關注重型裝備新發展狀況，在消化國外先進技術的基礎上，通過再創新研發國產首臺（套）大型成套裝備，以核心技術、關鍵設備為重點，形成國產特色；在科技創新模式方面，在考慮用戶裝備需求進行前期關鍵技術儲備的同時，針對用戶項目特點，明確目標，開展技術集成前期工程準備；掌握大型化、重型化、極限化、精確化產品需求，形成自己的技術特色。

　　依托中重院股份公司建設的金屬擠壓與鍛造裝備技術國家重點實驗室、全國冶金設備標準化技術委員會、國家裝備制造業高精度帶材成套裝備產業化基地、機械工業連鑄技術裝備重點（工程）實驗室、機械工業煙氣治理工程（技術）中心、陜西省能量回收轉爐煤氣干法凈化成套裝備產業化基地以及陜西省大型工業鋁型材擠壓技術裝備工程研究中心等10多項工程研發與產業化平臺，已實現了邊建設、邊研究、邊開發、邊出成果。

　　強化應用基礎與關鍵、共性技術研究

　　針對我國重大關鍵技術裝備自主創新，中重院股份公司審時度勢，精心勾畫戰略布局。他們調整和新設研發機構，兼并陜西冶金設計研究院，使業務拓展到工程總包；冠名“中國重型機械研究院”，把科技創新提升到國家高度；改制為中國重型機械研究院股份公司，以現代化企業機制參與國際化競爭。他們對直屬的14個專業裝備研究所，2個中試工廠和4個分院明確了以創新為方向的目標責任；對4個全資子公司要求創建獨特的運行體系；實行了集約化和差異化相結合的扁平化管理；國內首臺（套）設備研發、發明專利、科技成果推廣量化納入考核指標。新的構架給各專業科技人員提供了大展身手的用武之地。

　　同時，他們廣泛開展產、學、研合作，與高校、鋼鐵企業等緊密合作開展研究攻關使裝備水平產業不斷升級；與國內外十幾家裝備制造企業攜手，形成產業鏈；不斷完善自主創新研發平臺工程建設和國家重點實驗室建設，每年用于科研條件和平臺建設的投入超過千萬元，近5年科研投入強度平均達到10.26%；相繼建立一個國家重點實驗室、二個工程技術研究中心和三個產業化基地，開展一批前瞻性科研儲備課題研究，并針對產業和行業發展中的重大需求，開展應用基礎研究、關鍵技術和共性技術研究。

　　自主創新平臺的形成和國家重點實驗室平臺的發展，使中重院股份公司實現了“研發、應用、提高”的良性循環，形成了重大技術裝備產、學、研自主成套技術的產業鏈，帶動了行業技術進步和區域經濟的共同發展。其完成和開展的共性技術與核心技術，形成了專有產品和系列產品，實現了產品的換代升級，使產業結構得到有效的調整，轉變了大型企業重大裝備依賴進口的局面，用先進的國產技術裝備中國企業，打破國外技術封鎖和技術壟斷，推動和發展了民族工業，對行業技術發展進步起到了骨干和引領作用。

　　瞄準國際一流 實現重大突破

　　近年來，中重院股份公司一直把打破重型機械裝備國外壟斷的格局，“開發創新，裝備中國，走向世界”作為時代使命，把國外一流裝備制造企業作為趕超目標和對手，在重大關鍵技術領域打響民族品牌。

　　從2000年下半年至2005年，我國鋼鐵企業引進國外板坯連鑄設備的技術費和設備費約70多億元人民幣。我國現有大型板坯連鑄機約120臺需要改造，而近年還需要新增和更新換代的板坯連鑄機40臺，如全部引進，需要40億元人民幣。原中國重型院的連鑄專業于1958年設立，技術上多次取得重大突破，由中國工程院院士領軍開發的攀鋼200mm×1350mm雙機雙流大板坯連鑄機曾獲機械部科技進步獎特等獎和國家科技進步獎一等獎；1991年完成出口美國的254mm×2032 mm大板坯連鑄機，是中國第一臺出口國外的板坯連鑄機設備，獲得國家科技進步獎二等獎。為了實現連鑄技術國產化，該公司向國家有關部門呼吁支持中國科技人員通過自主創新，搞出中國自己的具有國際先進水平的連鑄設備來。他們的建議引起上級部門重視，不久，連鑄成套技術作為當時的中重院一項重要攻關項目被列為開發重點。長期困擾我國連鑄技術發展“瓶頸”的9個方面、20項關鍵技術、80多個重要技術點終于被拿下，而且在一些方面還解決了國外技術上沒有解決的問題。

　　此后，中重院股份公司在消化吸收國外先進技術的基礎上進行二次創新，研制、開發了上百臺套各種類型方、圓型、異型和大型連鑄設備，形成了具有自主知識產權的連鑄技術裝備，達到國際先進水平，產品獲得國家、省部級多個獎項，2008年使我國自主生產的連鑄技術裝備打入歐洲市場。

　　如今，該公司連鑄產業已成為其領軍行業的一項產業。

　　緊貼市場需求 填補國內空白

　　近年來，中重院股份公司始終圍繞我國市場的需要不斷標新立異，不但要領先國內同行，還要爭取領先國際。研制開發出具有國內外先進水平的大型化、重型化、極限化、精確化的重型裝備，標志著該公司科研水平不斷從一個高峰邁上另一個高峰。

　　由于歷史原因，我國大型自由鍛造裝備和鍛造工藝技術水平發展落后，成為制約我國經濟快速發展和綜合國力迅速提升的“瓶頸”。為在這一領域實現突破性發展，該公司組織精兵強將，就大型自由鍛造裝備核心技術展開攻關。2004年他們為山東叢林集團成功研制的100MN油壓雙動鋁擠壓技術與裝備獲得國家科技進步獎一等獎。2007年12月，國家科技部批準依托該公司建設金屬擠壓與鍛造裝備技術國家重點實驗室，成為國家級創新平臺，為鍛壓技術生產向大型化、數控化、高精度化和專業化發展創造了條件。

　　RH鋼水精煉真空循環脫氣精煉爐，是與轉爐、電爐配套生產高等級特殊鋼材必不可少的關鍵設備。2007年10月30日熱負荷試車一次成功的攀鋼新鋼釩130噸RH工程，是該公司總承包的交鑰匙工程。其開發、研制的RH 裝置，在爐型選擇上、自動化控制，特別是在其關鍵設備真空泵方面均達到國際領先水平，形成一套有關RH的設計、制造、設備安裝、調試、生產工藝優化整套軟件，以及EPC工程總包模式，其技術獲得國家專利，使我國在RH成套技術方面全部實現國產化。

　　此外，該公司設計成套的180噸轉爐煤氣干法凈化回收系統在太鋼投產使用，凈化除塵回收效果達到了國際同類產品技術指標，獲得西安市科技進步獎一等獎、中國機械工業集團公司科技進步獎一等獎，并被評為國家重點新產品和自主創新產品。他們完成了國內自主集成的具有完全自主知識產權的中國首套大型冷連軋機組和首套大型汽車板專業生產線；開發研制的12000噸鋁合金板材張力拉伸機填補了國內空白，使我國成為繼美國、日本、德國和俄羅斯等國家外又一個能夠實現大規模航空鋁合金厚板規模化生產的國家。

來源：中國冶金報

　　版權及免責聲明：凡本網所屬版權作品，轉載時須獲得授權并注明來源“中國產業經濟信息網”，違者本網將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章，不代表本網觀點和立場。版權事宜請聯系：010-65363056。

延伸閱讀