燕山石化：現代工業的“環保名片”

6年時間，萬元產值綜合能耗下降50%，工業廢水排放量降低70%，外排污水COD降低77%

在生產規模擴大、產品產量持續提高的情況下，燕山石化的污染物排放卻逐年降低。與2005年相比，2011年的工業產值（現價）增長109%，總能耗僅增長4.9%，萬元產值綜合能耗下降50%；工業廢水排放量降低70%，外排污水COD降低77%，萬元產值水耗降低72%。

近年，燕山石化先后獲得全國節能減排十大功勛企業、中華環境友好企業等榮譽稱號，在推進綠色低碳戰略的進程中，展示出一張精美的“環保名片”。

油品升級，15年完成“五級跳”

今年5月31日，在北京市實施第五階段車用汽柴油標準的當天，燕山石化成功向北京市場供應硫含量在10ppm以下的京5汽柴油，延續了燕山石化在國內油品質量升級路上的領跑史。

按北京市京5汽柴油300萬噸/年和50萬噸/年的需求量、硫含量比京4汽柴油降低30ppm計算，每年可再減少硫排放105噸，折合二氧化硫減排210噸。

從硫含量500ppm到150ppm、50ppm，再到10ppm，從北京藍天全年不足100天到2011年的286天——這歷史性的轉變，燕山石化不僅是見證者，更是親歷者和貢獻者。

早在1997年，燕山石化就在國內率先啟動清潔燃料工程，自此，汽柴油產品質量升級工作始終走在全國前列：1997年率先在國內實現汽油無鉛化，2000年執行相當于歐Ⅱ標準的GB17930-1999汽油標準，2005年生產出相當于歐Ⅲ標準的京B汽油，2008年生產出京4汽油，2012年生產出京5汽油。

燕山石化主動適應市場要求，不斷提升成品油品質，用15年時間完成了油品質量升級的“五級跳”，走完了西方國家30年的升級路。

目前，燕山石化每月可供應京5汽油12萬噸，京5柴油產量則完全能夠滿足北京市場需求。下一步，燕山石化通過汽油生產裝置優化運行，將增上第二套汽油吸附脫硫裝置，京5汽油月產量將超過20萬噸，約占北京市場份額的2/3。

在清潔柴油生產方面，燕山石化260萬噸/年柴油加氫精制裝置已經于2012年6月28日中交，并計劃于2013年投產。投產后，所有直餾柴油均可通過加氫處理變成優質的低硫柴油調和組分。

節水減排，一年省出20個昆明湖

燕山石化各類煉油化工裝置每年都會產生近600萬噸的裝置污水。在“污水也是資源”的理念指導下，燕山石化在牛口峪水庫建起三級污水處理系統，水凈化車間每天“吃”進化工污水3.3萬噸，經過凈化處理后，有2.4萬噸水返回東區水凈化車間進行深度處理。如今，燕山石化工業水重復利用率已經提高到98.4％。

基于專業化重組后體制機制的變革，燕山石化新鮮水、循環水、化學水、污水管理分工明確，節水工作也因此變得專業化、多元化。

他們對企業內各類排污及周邊生活用水加以收集，深度處理后回用；他們連通不同循環水場，實現并網運行，促進水資源合理優化；他們成立安全環保監察大隊，對水質指標和各類污染物排放進行24小時現場監察。

最新一組數據顯示：2011年，燕山石化工業廢水排放量同比降低11.4%，COD降低23.7%。燕山石化工業用新鮮水連續10年下降，相比最高年份用量，一年可以省出20個昆明湖的水量，實現了經濟效益與社會效益雙贏。

資源利用，優化配置顯成效

他們實施“西氣東送”，將西區過剩的低壓蒸汽供給東區，進一步優化資源配置；將各個生產鏈條緊一緊，使關聯裝置物料供應實現“嘴對嘴”；試燒污泥煤、污水漿，同時確保達標排放；推進裝置熱聯合，大幅降低能耗；優化儲運流程，實行分儲分煉……

為最大化利用來之不易的資源，燕山石化積極發展循環經濟，生產節奏提速，上中下游一體，優化思路從零散到系統，生產鏈條從寬松到緊繃，廢物處置從垃圾到資源。指標不斷優化的背后，是專業化體制、精細化管理、資源化處理共同支撐的結果。

2006年以來，燕山石化穩步實施了專業化重組，把過去綜合性、大而全的二級廠改造成分工明確的專業生產廠、公用工程和服務管理中心三類單位；把“公司—廠—車間”三級管理體制壓扁為“公司—專業廠”兩級體制，使煉化一體、系統優化的條件更好，節能減排的空間更大。他們成立了熱力廠、水務氣體管理中心等公用工程單位，專業管汽、管水，公司層面的資源整合優化工作得到進一步加強。幾年來，裝置不斷增加，但用汽總量卻在降低，2011年，動力鍋爐產汽比上年降低5.7%；今年上半年，同比再降低3.3%。

“廢物是放錯地方的資源”。燕山石化堅信，在工業廢物處理上，只要認識到位、成本合適、技術可行，廢物資源化就大有可為。

橡膠一廠尾氣回收裝置處理能力不足，產生一些廢氣，冬季進入熱力廠油爐混燒，但夏季該爐停用，廢氣由冷火炬直排，影響周邊環境。為解決這一問題，燕山石化確定了將廢氣引入煉油一廠四蒸餾作為燃料的方案，不僅減少了燃料消耗，而且每年可減少VOC排放1620噸。

以往，每個采暖季供熱系統要消耗13萬噸~15萬噸蒸汽，實施熱泵技術后可節約蒸汽9萬噸，減少循環水損失21.7萬噸，同時可減少溫室氣體排放，有效改善環境。（鄭倩 紀粹瑤 章錚 蒲忠 葛汝慶 劉建軍）

來源：中國石化報

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