• 科技創新助力中礦集團連續八年名列黃金行業效益榜首


    作者:李繼凱    時間:2012-11-08





    10月27日,由國家統計局中國行業企業信息發布中心舉辦的“2012年第九屆全國工業重點行業‘雙十’企業暨第三屆中國西部最具投資潛力百強縣(市)信息發布會”在山東煙臺隆重召開,會上發布了2012年度全國工業重點行業“效益十佳”、“銷售十強”企業信息,并對后危機時代工業發展趨勢及宏觀經濟走向進行了分析。中礦集團榮登2011年度全國貴金屬采選行業效益十佳企業榜首,連續八次蟬聯全國貴金屬采選行業經濟效益第一名。


    科技進步和技術創新是企業發展的核心動力,位于中國金都——山東招遠市的山東中礦集團,在過去十多年改革發展中,始終堅持技術領先戰略,以技術創新搶占行業制高點,把科技創新作為提高企業競爭力的戰略性任務,創新技術研發機制,不斷增加科技投入,走出了一條具有自己特色的科技創新之路,一舉完成了從負債9億的黃金行業“虧損老大”,連續八年穩居全國黃金行業效益第一的蛻變。


    濕法煉金 開啟黃金冶煉第二次革命


    2001年中礦集團重組前,正面臨生死存亡的巨大考驗,企業負債9.02億元,銀行欠貸6.5億元,拖欠職工工資達四個月,已近關停倒閉邊緣。招遠市以北截金礦對招金股份進行重組后,中礦集團領導決心以文化創新為核心,以科技創新為突破口,建立了以專業技術人員為主體、產學研結合的技術創新體系,對被譽為“黃金冶煉史上的第二次革命”的濕法冶煉技術進行改進,大大提高了黃金冶煉效率,減少污水排放和廢渣產生,大幅度縮短了生產周期,該技術被全行業普遍采用,取得了巨大的經濟效益與生態效益。


    “濕法冶金”指的是金屬礦物原料在酸性介質或堿性介質的水溶液進行化學處理或有機溶劑萃取、分離雜質、提取金屬及其化合物的過程。該技術由北截金礦1996年研究成功,并獲得國家發明專利。企業重組后,中礦集團不斷對“濕法冶煉”技術進行改進,通過不斷改革和創新,使傳統地火法生產流程更加成熟和完善,半濕法聯合流程和全濕法工藝新流程試驗成功并先后投入生產,在行業內引起了較大的反響和認同。


    通過中礦集團技術人員不斷科技攻關,首創的全新的金泥處理工藝,其冶煉工藝由火法冶煉改為濕法冶煉,提高了冶煉效率,減少污水排放和廢渣產生,大幅度縮短了生產周期,冶煉廢氣全部經吸收塔處理,實現了綜合利用。該技術成功解決了傳統火法冶煉周期長、渣量大、污染重等一系列技術難題,在降低成本的同時,也改善了勞動條件,為我國黃金生產和充分利用資源創出了新道路。這一創新技術后來被各大礦山普遍推廣使用,被黃金行業轉化后,按當時的統計口徑計算,每年產生3.60億元的經濟效益,被譽為“黃金冶煉史上的第二次革命”,技術水平達到了行業國際領先,對全行業循環經濟和生態工業建設起到了重要的示范作用。


    產學研聯動 打造礦山循環經濟


    由于傳統的黃金采礦冶煉方法不可避免會引起環境污染,為最大限度降低污染,保護生態環境,從2001年起,中礦集團不斷加強與國內外院所的技術合作。先后與北京科技大學等各大院校建立了密切的合作關系,形成了靈活多樣的研發機制,建立起了強有力的技術支撐,全面啟動了黃金礦山生態工業及循環經濟關鍵技術研究項目。該項目以構建黃金礦山生態工業及循環經濟鏈網體系為目標,按照物質流、能量流、信息流的特征和“減量化、再利用、資源化”的原則,以關鍵技術研究為支撐,首次對黃金礦山采礦、選礦、氰化、冶煉的生態工業和循環經濟關鍵技術進行了集成創新及工藝優化改造,獲得了安全高效低貧損采礦、資源綜合利用、零排放氰化工藝、綠色黃金冶煉及礦山環境治理等創新性技術成果,實現了綠色高效采礦、有價元素綜合回收、生態化冶煉、“三廢”的減量化與資源化,在行業中率先實現了氰化廢水循環利用和零排放。


    山東招遠市是中國黃金主要產區之一,也是氰化尾渣的最大產地。由于缺乏氰渣多元素高效捕收關鍵技術,氰渣一直作為廉價的硫精礦銷售。為充分利用不可再生的礦產資源,減少環境污染,中礦集團依靠自己的力量在實驗室研究成功了“多元素回收”技術,建成了中國采金史上最早的多元素回收車間,目前年處理氰渣25萬噸,回收銅金屬878噸,鉛金屬559噸,鋅金屬659噸,氰化鈉57.02噸,年經濟效益8000多萬元。該項目采用新技術,實現了浮選尾礦中金、銀、鉛、鋅等有價金屬的綜合回收,實現了全部氰化渣的資源化利用,獲得了安全高效低貧損采礦、資源綜合利用、零排放氰化工藝、綠色黃金冶煉及礦山環境治理等10多項創新性技術成果。


    數字化管理 提升企業綜合效益


    技術創新是企業發展的重要支撐,也是企業的重要競爭力。多年來,中礦集團高度重視技術創新能力建設,加大技術創新管理,并大力推進礦山數字化建設。目前,中礦集團已經在四大金礦建立了網絡調度指揮中心,實時、全面掌握各方信息并實施準確指揮,井下機械化裝備水平的顯著提升,礦山機械化、自動化、數字化水平的進一步提高,在減輕職工勞動強度的同時,將作業現場的人數減少到了最低,為大規模生產提供了安全保證。依托高新技術建立的數字化礦山管理系統,不僅提高了礦區經濟效益,同時也加大了礦山資源利用率,提升了安全生產系數,實現了綜合效益提升。


    正是依靠科技創新帶來的巨大推動力,過去十年間,公司先后獲得省部級科技進步獎7項,擁有“濕法冶煉”等國家發明專利8項,礦山科技含量和科技對效益的貢獻率逐年提高,在科技創新方面為全國黃金冶煉行業起到了良好的帶頭作用,從2004年起連續八年位居全國黃金行業經濟效益第一名,資產總額由合并之初的負資產增加到現在的80多個億,取得了輝煌的發展成績,為國有企業技術創新改革提供了可借鑒的經驗。



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