株冶集團：轉型升級環保先行

　　從2007年開始，湖南株洲冶煉集團通過多方融資，從芬蘭、日本等地引進先進技術與設備，目前鋅產能每年可達50萬噸。作為全國最大的重金屬冶煉企業，多年來，株冶集團在技術升級上，不斷適應市場需要加大力度進行技術改造，使污染減排向零排放努力。株冶集團走產業升級、綠色發展之路，目前已成為企業可持續發展的必然之路。

　　從“黑大粗”轉型自動化近十多年來，株冶集團北區的變化，讓老株冶人感受很深。在該企業鋅浸出廠工作了18年的老工人徐克易說，剛來車間工作那會兒，企業煙囪里冒黑煙，空氣中二氧化硫的含量很高，車間里總有刺鼻類似于硝煙的氣味。那時候工友把車間叫做“黑大粗”，每天身上一身黑礦漿、機器又老又笨、大伙兒常常要干粗重的活。

　　據該企業安全環保部環保室主任何煌輝介紹，公司目前進行的循環經濟項目——直接煉鉛項目，引進國外先進的技術，提高了自動化程度，降低了工人的勞動強度，殘極率可由目前小極板的42%至45%降低至38%左右。企業從2005年開始逐步走上“黑轉綠”的可持續發展道路，并于2005年被確定為全國首批循環經濟試點單位。所謂的“黑轉綠”，是株洲市委書記陳君文在2010年株洲市委十屆十次全體會議上提出的規劃，他指出，要打好“三大戰役”，必須堅持重心“三轉”：實現從“高碳”到“低碳”轉變、從“制造”向“創造”轉變、從“黑色”向“綠色”轉變。

　　資源綜合利用率達到85％在株冶集團鋅浸出廠有8個20多米高，直徑七八米的巨型罐子，這些透著神秘的罐子里，蘊含了目前世界上鋅冶煉的新工藝和新技術。

　　傳統的煉鋅方法是首先把鋅精礦進行高溫焙燒，形成氧化鋅后，才能酸浸處理形成硫酸鋅溶液。這種方法不僅鋅回收率低，焙燒中產生的煙氣還含有大量二氧化硫，污染嚴重。目前鋅冶煉工藝省去了高溫焙燒環節，這樣鋅浸出過程中幾乎不產生大氣污染物，鋅、鉛、銦、銀、銅等有價金屬回收率也大幅提高，真正使資源做到了吃干榨盡。據悉，今年株冶集團投資6.58億元的循環經濟項目——直接煉鉛項目中的3個工序已開展單臺空載試運行。

　　株冶集團是株洲的利稅大戶，也是名副其實的“耗能大戶”。改變傳統的工業企業發展模式必定經歷蛻變的陣痛，而“黑轉綠”的投入是否能給企業帶來實質性的效益？

　　據了解，“十一五”以來，株冶集團已投資近30億元，實施循環經濟項目建設。通過“鉛鋅聯合冶煉循環經濟產業模式”，株冶集團資源綜合利用率達到85％，并將實現鉛、鋅兩大系統的廢水零排放，廢渣零堆放，二氧化硫煙氣全部制酸，廢氣達標減量排放。

　　大環保獲得大回報以該企業直接浸出項目為例，用老技術煉鋅，工藝回收率大約是94%，而新的技術，可以達到96%。按每年產能25萬噸來計算，一年可以多提煉近5000萬元的鋅。同時，通過新技術還可以回收煙氣用于發電，株冶目前已配置裝機容量7700千瓦的發電設備，每年可實現經濟效益近1800萬元。

　　另外，公司通過對快速節能熔鋁爐進行改造后，煤氣單耗下降50%以上，年節約煤氣約40萬立方米；改造后的煙化爐鼓風機高壓電動機，節電率可達35%，年節電145萬千瓦時；熔鉛鍋可實現節約煤氣40%。為了進一步削減廢水中重金屬的排放，含汞污酸生物制劑處理和重金屬離子廢水膜處理工藝兩個項目投運后，株冶工業用水復用率達到95%以上。

來源：中國有色金屬報

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