揚子石化以快產快銷的“零庫存”策略應對市場風險,上半年全部產品產銷率達99.64%,做到全產全銷,規避了市場跌價的潛虧風險,實現當期最佳效益。
市場信息顯示,目前國內塑料加工行業的開工率只有50%,他們大多數采取快進快出的“零庫存”策略,把庫存風險向上游企業傳遞。市場價格信息顯示,今年上半年,石化產品市場價格呈現持續下跌的態勢,壓庫意味著潛虧。
為此,揚子石化采取“保、減、穩、停”的應對策略。保,即保證資源向贏利能力強的產品傾斜。他們結合煉油績效提升和聚烯烴績效提升的目標,利用優勢裝置生產潛能,做大贏利產品總量,增產高附加值高標號汽油,其中97號汽油產量同比增加18.5%。他們讓有效益空間的芳烴鏈滿負荷生產,組織對二甲苯來料加工業務,大力生產高純度對二甲苯,實現增產增效。他們根據揚子石化塑料產品的優勢,大力拓展市場,專用料月產量突破8000噸。
減,即在保證完成總部下達計劃的前提下,適度控制加工總量。他們將原油加工量同比減少3.4%。他們控制成品油產出的柴汽比,減少附加值相對較低的柴油產出量。他們還大幅減少線型聚乙烯等虧損產品,乙烯同比減產近4萬噸,塑料減產近5.6萬噸。
穩,即穩定有邊際利潤的裝置運行。芳烴聯合裝置基本滿負荷運行。他們有效利用對二甲苯裝置的設計余量,使裝置負荷率超過100%。
停,即讓處于虧損狀態的裝置停車減虧。高能耗的PTA老裝置于今年3月停車,進行節能改造。他們還將虧損的擇形歧化裝置停車,實現以效定產。與此同時,揚子石化各生產廠干部員工探索低負荷運行狀態下的經濟運行,基本做到負荷下降,成本不增。
在做好自身工作的同時,揚子石化緊盯市場變化,深入客戶車間、庫房,了解他們的需求狀況,掌握他們的調整方向。他們與承銷商一起預測市場變化,緊密產銷銜接,多產適銷對路產品,力爭做到隨產隨銷,不形成積壓,避免跌勢市場狀況下的產品潛虧。(蔣連家)
來源:中國石化報
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