上半年,面對增長速度放緩、市場需求不足的宏觀經濟形勢,在生產成本壓力不斷上升、環保壓力越來越大等不利因素影響下,株洲冶煉集團公司沉著應對,開拓創新,全面落實各項措施,保持了生產經營穩定運行,完成鉛鋅總產量26.9萬噸,實現營業收入56.1億元。
生產經營協同 穩定有序發展
一方面,該公司增強系統對原料的適應性和工藝、設備的穩定性,精心安排,合理調度,保持生產平穩經濟運行。鋅系統生產適應市場,調整策略,適度控制產量規模,重點抓好系統的經濟運行,析出鋅質量控制良好,主要經濟技術指標穩步提高。直浸系統渣含鋅、鐵渣品位、砷鹽凈化新液合格率等技術指標均較前期有所提高。鉛系統在大量處理低品位精礦及渣料的情況下,努力深化效益型生產,鉛鋅產品深加工比例保持在80%以上。
另一方面,積極組織技術攻關,綜合回收保持較高水平。揮發窯實現滿負荷穩定運行,砷銻煙灰綜合治理項目實現投產,鋅系統銀回收率達到60%以上,稀貴系統完成氧化鈷、電金、電銀、精鎘、精銦、粗銅、精鉍、精碲等綜合回收均維持在較好水平。
上半年,株冶集團積極創新原料采購模式。企業發揮鉛鋅聯合冶煉優勢,改進原料計價方式,拓展區域市場,增強原料采購對市場和生產系統的雙向適應性,保證原料的均勻進廠,各類燃輔材料的采購均滿足了生產需求。
營銷方面,公司持續推進品牌戰略,穩住熱鍍鋅合金市場,加強了與重點客戶的戰略合作關系,靈活運用價格模式,保持了合理的升水。合金銷售實施差異化戰略,為客戶提供“主動式”服務的同時,通過銷量激勵政策鼓勵客戶擴張市場,產銷平衡,庫存正常,主要產品均實現了升水銷售。
推進技改創新 節能減排亮眼
今年以來,公司循環經濟重點項目之一的直接煉鉛項目總體進展順利。土建工程建設和主體設備安裝基本完成,部分設備已投入試運行,大部分已具備試車條件。
公司加強重點建設項目的管理,技改資金重點投入到提升盈利能力和保障企業安全環保運行的項目。上半年,簽訂科研技改對外合同22項,其中“超級蓄電池研制與產業化”項目已試制出車用鉛炭超級蓄電池,高分子納米材料處理含汞污酸廢水,脫氟氯試驗也取得了較理想的效果。同時,公司加大自主創新力度,一批新產品產業化取得新進展。
公司認真貫徹落實國家的環境保護方針、政策,加強生產現場環保管理,嚴格控制污染物排放。其中,氣型污染物排放控制取得實效。特別是4號、5號揮發窯低濃度二氧化硫煙氣治理項目,實現了煙氣收塵凈化設施穩定運行和二氧化硫排放量的削減。通過開展車間廢水“節水、減排、降鋅”工作,上半年,公司從源頭改善廢水水質,實現廢水處理新標達標率100%,廢水處理達標后外排水放總量與去年同比減排11%。廢渣綜合利用率達108%。
節能成績十分亮眼。通過技術攻關,直流電單耗、揮發窯焦耗均有一定的突破,析出鋅綜合直流電單耗基本控制在3050kwh/t以內,保持在行業內的領先水平。上半年,公司完成節能量1.2萬噸標準煤,已完成全年目標;新水總用量240萬噸,比去年同期下降10%以上。
夯實基礎管理 凝聚隊伍力量
公司以“千百十萬”工程為抓手,有效推動了生產經營各項工作和挖潛增效活動的深入開展,材料、運輸勞務等費用控制、工藝節能有明顯效果,效益型采購得到落實,揮發窯經濟運行完成預算目標,綜合回收率實現提高。
財務資金管理向保效益和業務增長方向轉變,積極創新融資工具,降低融資成本,充分運用銀行授信額度,保證了資金需求,同時,強化稅務協調,努力創造良好的企業外部環境。上半年,實現設備完好率保持在97%以上,主要設備可開動率保持在96%以上。
公司積極貫徹落實QHSE管理體系標準,組織修訂管理制度30余項,制訂并實施了公司風控方案,完成了銀錠在上海期交所的注冊。加強了產成品管理和在制品存貨控制,有效減少了資金占用。
加強黨建工作和企業文化建設,努力為職工解決實際問題,積極安排員工職業健康檢查、外出療休和療養等。通過講發展,向職工講清公司的發展戰略,統一目標鼓干勁;通過講形勢,向職工講明公司面臨的困難和擁有的優勢,統一認識樹立信心;通過講管理,向職工講透公司以效益為導向的績效管理模式,鼓勵職工,創優爭先,不斷提高工作效率。因此,把職工的智慧和力量凝聚到公司循環經濟項目建設、節能減排、挖潛增效、轉型發展上來,營造和諧穩定的企業發展環境。
來源:中國有色金屬報
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