河北鋼鐵集團“兩化”融合顯威力

　　坐鎮能源管控中心，每一卷鋼材的生產耗能都在眼前的大屏幕上一目了然，輕點鼠標，就可以實現整個廠區各種動力能源介質的在線管理和平衡調度。這是筆者日前在河北鋼鐵集團唐鋼公司見到的一幕。信息技術與生產經營的結合，為企業換來了可觀的環境效益和經濟效益，按綜合節能率0.5%測算，該項目年節約標準煤3萬噸，新增利潤4500萬元。

　　著眼于信息化與工業化融合（簡稱“兩化”融合）的新形勢，河北鋼鐵集團大力推進信息化建設，全面應用于企業生產經營各環節，力促管理模式由分散經營型向集團管控型轉變，生產模式由傳統制造向數字化、智能化制造轉變，發展模式由粗放型向集約型轉變，收到顯著成效。得益于“兩化”融合，該集團的成本控制力逐步提升，4年累計同口徑成本降低額達到282億元，正努力走出一條“科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源優勢得到充分發揮”的新型工業化道路。

　　河北鋼鐵集團下轄16個子分公司，地域分散，高效管控難度增加。為此，該集團建立覆蓋所有子分公司的廣域網絡，搭建起高可靠性、高穩定性、高可用性的信息高速公路，應用OA和ERP系統構建集成統一的管理平臺，實現跨地域資源整合、信息共享、管控銜接，成為服務集團集中統一管控的“利器”。

　　在嚴峻的市場形勢下，確保資金鏈安全是重中之重。集團ERP系統的財務整合，滿足以資金為中心的財務管控要求，構建起集中式的財務管控模式，統一集團財務政策、搭建財務控制體系，使集團能夠對下屬企業的經營行為進行及時有效的監控，規避財務風險，實現集團規模效應。目前，正在實施的財務公司財務信息系統與集團ERP財務模塊的集成，將進一步提高資金的使用效率，提高資本運行效率。

　　鋼鐵企業生產流程屬于長流程聯合生產過程，運用信息技術提升整體運行效率和生產制造水平，是該集團推動“兩化”融合的主攻方向。

　　在石鋼公司，指揮大廳項目將所有產線主要設備運行、生產訂單執行、主要能源消耗、關鍵工藝參數指標、生產現場實時監控、重點環境監控、整體物流管控、主要物料倉儲情況等，凡涉及對主體生產運營構成關鍵要素的各種信息、數據、參數、視頻全部集成在指揮中心的大屏幕上，建立起實時、共享、集成的信息系統平臺。

　　河北鋼鐵集團鋼研總院主研的項目“基于‘爐氣分析’和‘投彈檢測’的轉爐自動化煉鋼系統”，聚合了2項專利技術和8項軟件著作權，能夠對轉爐煉鋼實施全過程監控和終點成份矯正的自動化煉鋼過程控制，具備“一鍵式”煉鋼的功能，實現冶煉過程中的數字化、可視化的計算機自動化煉鋼。在120噸轉爐上應用以來，轉爐終點命中率由40%提高到90%以上，有效降低噴濺率16%，并避免嚴重的氧槍黏槍。

　　時至今日，河北鋼鐵集團信息技術已全面應用到企業生產經營的各個環節。指揮大廳項目、物流管控系統、智能門禁系統、秤房集中遠程控制系統，“一鍵式”全封閉煉鋼、“爐爐清”系統等，龐大的信息系統幾乎囊括了所有的生產經營活動，為智能化操作、高效指揮、科學決策提供了可靠的管理保障，顯著提升了企業生產制造水平。

　　信息化建設有力地促進企業發展由粗放型向集約型轉變。集團鋼鐵主業子公司基本建成4級鋼鐵信息化系統并實現數據集中與共享。邯鋼公司ERP與MES的集成，實現對生產過程的控制，覆蓋企業運營的各個主要流程；衡板公司建成首個鋼延壓加工企業完整的ERP系統，從財務到供應鏈，從生產管理到成本管理，實現資金流、物流、信息流三流同步；礦業公司ERP系統與MES系統的集成，實現了礦業公司不同礦山、不同業務的多模塊運行；宣鋼公司正在實施的“鐵前產銷一體化”項目，將實現鐵前物流精細化跟蹤、物料精細化管理和配料全面優化，實現生產一級計劃管制和財務一級成本核算。

來源：中國冶金報

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