江蘇晨光機床掌握國際炭素裝備話語權

核心提示: 江蘇泰興晨光高新技術開發有限公司創建10多年來，堅持創新驅動，將軟件設計、數控裝置融入中高檔炭素機床制造，開發研制出多種炭素加工設備及柔性自動生產線，先后攻克多項國際性炭素材料切削加工設備制造難關，成為石墨電極與接頭、高爐炭磚與鋁用炭塊、炭電極、高溫氣冷核反應堆內構件等世界四大炭素材料高精密加工裝備制造領域的領跑者，一舉扭轉了我國中高端炭素制品設備長期依賴進口的被動局面，并有效地遏制了歐、美等發達國家針對我國高檔炭素制品由完全依賴進口到實行大批量出口聯合發起的反傾銷。對加速國際炭素行業技術進步，推動我國高端數控機床及功能部件制造業創新發展，取得了矚目的成就。

　　近日，地處蘇中大平原揚子江畔的泰興市晨光高新技術開發有限公司門前披紅掛綠，彩旗飄揚。這里，由17輛載重大型貨運集裝箱組成的龐大運輸車隊，滿載著該企業剛下線的高精密數控石墨電極與接頭系列成套設備，浩浩蕩蕩拉開約1公里長的路距，沿著京滬高速公路緩緩駛向上海港，通過海關出口國際著名的大型炭素制品企業——印度CI公司。晨光公司董事長陳善元向記者介紹，這是他們企業該產品系列累計出廠第48條生產線中的第4套出口設備。中國歷來是高精密制造設備進口國，晨光公司高檔數控炭素裝備生產線的高調出口，堪稱我國企業界創新發展的典范。

　　奠定炭素制品加工裝備國際地位

　　鋼鐵冶煉必須消耗大量炭素材料——石墨電極。而電極的消耗必須通過其自身與相應接頭螺紋的連接體，在高爐強電流高溫與高強腐蝕等惡劣環境下連續作業。由于炭素材料的高硬度特性，石墨電極與接頭高精密加工設備的制造，一直是國際鋼鐵冶煉中安全、質量、成本與能耗等多種因素的制約瓶頸。

　　為了探索石墨電極以及各類炭素制品加工設備的先進工藝與技術，原江蘇泰興機床總廠總工程師陳善元潛心鉆研炭素材料的性能與結構，致力于消化吸收國內外炭素設備制造技術，并從電極使用過程中約80%的電流通過其最大接觸端面的電學“集膚”效應，探索出石墨電極與接頭加工技術的“理想連接”理論，創造性地將數控技術、梳加工技術與先進制造工藝實施有效嫁接，國內獨家開發研制出擁有自主知識產權和專利技術的CGK-18型數控電極螺紋加工機床和CGK-21型全數控接頭雙螺紋梳加工機床。其技術性能與加工精度均領先國際同類進口設備先進水平，產品率先在成都炭素廠、南通炭素廠、大同炭素廠等我國規模型炭素企業獲得應用。

　　借助“理想連接”理論，晨光公司于本世紀初還相繼開發研制出數控炭電極雙端削平鏜孔機床、雙端螺紋梳銑床、數控接頭雙端銑槽鉆孔機床等10多種中高端數控機床，并追蹤國際先進技術，國內率先研制出擁有發明專利的CGK.RZ.01全數控碳素接頭柔性自動加工生產線與CGK.RZ.02型全數控碳素電極柔性自動加工生產線，產品的加工精度、使用效率等核心技術明顯超過美國、日本等發達國家水平，而售價卻控制在同等進口設備的1/5左右，從而打破了碳素電極加工設備的國際壟斷。

　　短短幾年內，晨光公司的炭素加工機床和自動化生產線充分占領了我國包括蘭州方大集團以及安徽合肥、德昌士達、山東八三、吉林炭素、山西大同、河南開封、寧夏寧平等大中型炭素制品規模企業的應用市場。目前，晨光機床及柔性生產線在我國大型炭素行業的市場占有率達100%，中小企業達85%以上。與此同時，已有4條生產線相繼出口印度HEG公司、CI公司和英國UKCG公司。近日，晨光公司與歐美地區的兩家國際知名炭素制品企業正緊密洽談成套設備出口事宜。

　　晨光公司高精密炭素制品設備的開發研制，使我國高檔炭素制品的應用和進出口比例發生了根本性變化。有關資料顯示，過去由于我國碳素加工設備技術落后，到本世紀初，國內只能生產普通炭素制品，超高功率炭素電極及其他高精密碳素制品完全依賴進口。而2011年，我國石墨電極的年總產量已達68.24萬噸，為2000年炭素制品產量的4倍以上，其中超高功率炭素電極產量已達到22.68萬噸，約占去年我國石墨電極總產量的1/3。

　　掌控高爐炭塊精密加工設備

　　處于持續高溫和強腐蝕、高沖擊等惡劣環境下連續作業的煉鋼高爐爐體內襯必須采用優質高性能精密炭塊構筑，才能確保高爐始終處于高效、環保、節能和經久耐用狀態。

　　長期以來，由于我國炭塊加工裝備技術落后，國內高爐炭塊的一般尺寸精度誤差只能控制在±1mm之內。專家指出，高爐炭塊的精確度誤差越大，爐襯間隙越大，鋼鐵熔液對爐體的浸蝕越嚴重，不僅會導致能源消耗高，爐體壽命短，而且嚴重影響鋼體的冶煉質量。晨光公司在掌控石墨電極炭素材料加工技術的基礎上，致力于炭塊加工設備的開發，相繼研制出數控精密高爐炭塊鏜、銑、磨加工專用機床和擁有發明專利的CGK.RZ.04型全數控炭塊柔性自動加工生產線，國內獨家采用simotion數控裝置和自主開發軟件，使高爐炭塊的加工精度以遠高于中國標準的±1mm，歐美標準的±0.2mm，俄羅斯標準的±0.3mm，提升到±0.03~0.05mm水平。使我國高爐炭塊的制造質量和安裝密度質量實現了高規格與高標準的有機統一，從而為國際高難度高爐裝備提供一條龍的客戶服務解決方案。

　　晨光公司高爐炭塊加工技術的國際化進程，大大提升了我國炭塊在國內外市場的核心競爭力。在國內，采用晨光設備加工的高爐炭塊分別進入寶鋼、鞍鋼、首鋼等大型與特大型鋼鐵制造企業，在新建和改造擴建冶煉高爐的工程項目中，國產炭塊的國內市場占有率達95%以上。

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