玉柴：專注提升品質，竭誠服務用戶

　　2011年，玉柴銷售發動機突破71萬臺，產銷量位居行業第一。玉柴在產品質量和售后服務上苦練內功，大膽創新，用“卓越品質”和“竭誠服務”為用戶創造價值。

　　產品質量提升50%

　　在產品質量提升方面，玉柴多年來始終不遺余力。目前，玉柴的發動機產品型譜完善并覆蓋商用車、船電、轎車械等領域。“玉柴機器”已經成為國內主要載貨車、客車、工程機械、農業機械以及船電產品等領域的首選配套動力。玉柴已經在環保性能提升、電控能力建設、工藝技術以及質量監控等方面取得了重要成果。

　　玉柴在綠色環保方面一直是領先行業發展。玉柴基本都是至少提前3~5年完成產品的排放儲備，特別是2011年發布的歐Ⅵ樣機，已經超出了國內商用車動力的最高標準，在填補了國內空白的同時，也標志著玉柴在排放領域比肩國際的競爭力。

　　2004年，玉柴成立電控部門，從此開始了電控控制策略的開發之路；2006年，玉柴具備了自主標定能力；2007年開始，在后處理領域應用展開了從臺架到整車以及OBD（車載自動診斷系統）的控制策略研發，并在全系列機型后處理器上標配了自主研發的YCDCU（玉柴自主后處理系統）。同時，玉柴強大的電控自主標定能力除了滿足研發需求外，為后續的客戶應用匹配以及售后服務方面提供了快速的支持，達到技術拉動營銷的效果。

　　玉柴股份公司鑄造廠“十一五”期間技術創新眾多，其中鑄件余熱退火工藝獲得“廣西重工業先進工藝工裝成果一等獎”，激光打字機用于砂芯刻字屬國內首創，還批量生產了“比灰鑄鐵單位面積受力要高90個單位，而且具有一定延伸性和韌性的蠕墨鑄鐵”既能提升柴油機的可靠性，又提升了柴油機的競爭力。玉柴鑄造綜合廢品率控制在2%以內，遠遠優于國內主流的6%左右的廢品率指標，確保了玉柴發動機的領先適用性。

　　2011年，玉柴股份公司制定了“產品質量提升50%”的目標，在全面推行精益制造，提升現場裝配質量的同時，多項措施對零部件質量進行有效監控。通過派出技術人員對零部件廠家進行技術支持，并對廠家的質量控制能力、產品可靠性資質進行多方審核，有效提升了玉柴發動機的零部件質量。健全玉柴的發動機零部件檢測體系，對全員進行質量反思教育，建立產品使用跟蹤平臺，多措并舉，使玉柴發動機品質得以穩步提升。為了及時處理用戶反饋的問題，玉柴建立了故障處理平臺，按月進行滾動發布，責任人限時完成對故障情況整改。對于用戶的任何訴求，玉柴從來不敢懈怠。針對汽車廠調試故障，玉柴除了根據故障情況派質量人員駐廠控制外，還成立了R0攻關小組，對故障情況逐一解決，同時縮短判責時間，加大追責考核，力求將故障消除在萌芽狀態。

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