格力為廣東先進標準體系建設樹“標桿”

本報訊（記者沈洪）近日，廣東省質監局對珠海格力電器股份有限公司（以下簡稱格力）開展的先進標準體系建設試點驗收的一組數據非常耀眼：通過兩年試點，格力參與標準制定和修訂數量比試點前增長了38%；專利向標準的轉換率增長了41%；70%的企業標準高于國內外同類產品生產企業。

通過試點，格力電器一舉躍上先進制造業的戰略制高點，實現高標準高質量帶來高效益的騰飛。2010 年，廣東省質監局為解決制造業缺乏自有技術和自主品牌和及制造業處于產業鏈中低端的現狀，在10 家企業啟動了廣東省先進制造業標準化試點工作，引導和鼓勵企業將自主創新成果轉化為先進的企業標準，以此加快標準制定和修訂步伐，逐步解決標準制定修訂速度慢和高新技術標準滯后的問題。

沒有先進的標準，就沒有先進的制造業，更無法實現從“ 中國制造”向“ 中國創造”的轉變。為此，格力根據試點工作的要求，把企業的標準化組織工作放在推進先進標準建設的重要位置。一是成立了以董事長掛帥的標準化技術委員會，60 多人專職從事標準化工作，16 個專業標準工作組負責組織、協調各職能單位技術標準化工作計劃的建立和實施；二是抓好標準化與技術創新的結合，統一制定、控制公司的設計、產品、質量等技術標準，形成了全公司標準化網絡、層層負責，把標準規則和理念貫徹到技術創新中；三是每年投入標準化工作的資金450多萬元，用于技術標準的研究制定、機構建設、標準實施監督，并在產品開發過程的各個節點開展標準化審查，使標準的執行力不斷提高，滲透到企業的各個層面。通過兩年的試點，格力建立起了符合企業自身發展需求的先進標準體系和持續改進工作機制，取得了良好的經濟效益和社會效益，為全省先進標準體系建設樹立了“標桿”。

在建立健全先進標準體系方面，格力擁有國際、國家、行業、地方和企業標準13500 項，標準范圍覆蓋設計、產品、工藝、檢驗等各個環節，覆蓋率達100%。試點期間，企業實施標準總數比試點前增加了2221 項，企業標準增加了2098 項，采用國際標準和國外先進標準數量比試點前翻了一倍。在制定和修訂先進標準方面，格力主導或參與制定和修訂國家標準、行業標準102 項，其中29 項企業產業標準的76 項關鍵技術指標嚴于國際標準和國外先進標準要求。如該公司的超低溫數碼多聯中央空調，低溫制熱要求為-25℃，嚴于國際標準-7℃的要求；產品中鉛、鎘、汞等有毒有害物質最大濃度限制為700mg/kg，嚴于歐盟標準1000mg/kg 的要求。

為實現從“ 中國制造”向“ 中國創造”的轉變，在試點期間，格力非常注重自主創新成果向標準的轉化。兩年來，格力擁有國內外專利共4000 余項，其中發明專利和實用新型專利共1228 項，轉化為企業內控標準688 項，專利標準轉換率達到56%。具有自主知識產權的G10 變頻空調低頻控制技術，每年為企業最少實現利潤10 億元，走出一條“技術專利化、專利標準化、標準國際化”的路子。先進標準體系的建立帶來了高質量和高效益。

在試點工作的推動下，格力共完成重要標準化研究課題500 多項，許多成果得到實際推廣使用。通過對空調原材料的標準化研究，將177 種原材料優化為目前的49 種，不但提高了產品質量，而且年節約成本2000 多萬元；通過遙控器標準化模塊設計，將原來的200 種優化為目前的30 種，通用化率提高了85%，年節省資金5000 多萬元。從“ 制造”轉向“ 創造”，格力效益大幅攀升。兩年來，格力無論是實現銷售收入還是凈利潤增長，都處于全國家電制造業前列，比廣東省同等規模同類產品企業超出兩倍多，產品附加值明顯增加，均超出市場預期，行業龍頭地位更加穩固。

來源：中國質量報

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